自磨是將塊度很大（一般最大塊度可達300~500mm)的礦石 直接給入到自磨機中，當磨礦機運轉(zhuǎn)時，由于不同塊度的礦石在磨 礦機中被帶動也產(chǎn)生與在球磨機內(nèi)相近似的運動。這樣一來，自磨機內(nèi)的礦石彼此強烈地沖擊、研磨，從而將礦石粉碎。不同之處在于自磨機中不另外加入磨礦介質(zhì)（有時為了消除難磨粒子而加人少量介質(zhì)），而是靠礦石本身的相互沖擊、磨剝而使礦石磨碎，所以稱為自磨。

自磨礦過程中物料的運輸方式有兩種：一種靠風力運輸，一種靠水力運輸。前者叫干式自磨（或氣落式自磨），后者叫濕式自磨 (或拋落式自磨）。自磨產(chǎn)品也需要進行分級，干式自磨采用風力分級，濕式自磨采用水力分級。

自磨機與球（棒）磨機的構(gòu)造不同，它有以下特點。

①自磨機的直徑大、長度小，像一個扁平圓鼓。它的長度與直徑之比一般在0.3~0.35左右。為什么這樣呢？因為自磨機的磨礦介質(zhì)是礦石本身，為了防止在磨礦過程中產(chǎn)生礦石"偏析"現(xiàn)象而使磨機效率下降。所謂"偏析"就是大塊礦石集中在一端，小塊礦石集中在另一端。當然，球（棒）磨機中礦石也有不同程度的"偏析"，但因其靠金屬介質(zhì)磨碎礦石，因此對磨礦效率影響不大。

②自磨機筒體兩端中空樞軸的直徑大，這樣才能與自磨機給 礦塊度大相適應(yīng)。

③自磨機襯板與球（棒）磨機大不相同。如干式自磨機筒體 裝有"T"型襯板，即提升板，其作用有二：提升礦石，因為自磨機給礦塊度大，為防止大塊礦石向下滑動，所以提升板要有一定的 高度，兩提升板之間的距離以能容下最大礦石為準，一般為350~450mm；起撞擊大塊礦石的作用。

濕式自磨機筒體襯板中央向下凹。這樣是為使物料向磨礦機中央偏析，借以防止磨礦機中產(chǎn)生的物料粒度離析，因為濕式自磨機中水流向排礦端流動，其中攜礦塊的力量較干式自磨機氣流的沖攜力量大。

圖2-26為φ5500mm×1800mm濕式自磨機構(gòu)造示意圖。

干式自磨機與濕式自磨機的共同點：給礦粒度大，破碎比大，可達100~150左右；可以簡化破碎磨礦流程、節(jié)約設(shè)備、節(jié)省基建投資，并且生產(chǎn)管理費也較低。它們各有優(yōu)缺點，究竟采用哪種自磨方式為好，應(yīng)根據(jù)具體條件來決定。

干式自磨的優(yōu)點是：生產(chǎn)能力較濕式自磨高、不需要水力運 輸，這對于干燥缺水地區(qū)或天寒易凍地區(qū)，應(yīng)用干式自磨就更為合適。干式自磨比濕式自磨的襯板磨損較輕。

干式自磨的缺點是：對于含泥高、水分大（不大于4%～5%) 的礦石必須進行干燥，因此在我國南方都不宜采用干式自磨。另 外，干式自磨是靠氣流運輸、風力分級，因此系統(tǒng)的耐磨、防塵及動力消耗等方面的問題較大。

濕式自磨的優(yōu)點是：除少數(shù)較硬的礦石外，絕大多數(shù)金屬礦石尤其是密度較大的鐵礦石，都可應(yīng)用濕式自磨。濕式自磨的能耗也低于干式自磨，其分級系統(tǒng)及輔助設(shè)施比較簡單，濕式自磨作業(yè)不產(chǎn)生粉塵，對環(huán)境污染小，其投資也低于干式自磨。

濕式自磨的缺點是：生產(chǎn)能力較低，襯板消耗較多，對于較硬的礦石，要考慮消除"頑石"（難磨粒子）積累的措施。

應(yīng)當指出，自磨機的發(fā)展在早期以干式自磨為主，后來濕式自磨占優(yōu)勢。目前自磨發(fā)展的趨勢是干式自磨可能被濕式自磨所取代。