顎破是碎石生產(chǎn)中用到的主要設(shè)備之一，很多客戶在生產(chǎn)過程中會遇到各種不同的故障問題，影響生產(chǎn)進度。這里，小編為您匯總了顎破常見的故障及處理辦法，看到的小伙伴快快收藏吧！

一、主機突然停機

故障 原因：

1）排料口堵塞，造成料倉堵料；

2）驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角膠帶過松，造成膠帶打滑；

3）偏心軸緊定襯套松動，造成機架軸承座的兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；

4）工作場地電壓過低，主機遇到大料時無力破碎；

5）軸承損壞。

解決方法：

1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

2）調(diào)緊或更換三角膠帶；

3）重新安裝或更換緊定襯套；

4）調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

5）更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達不到出廠標準

故障原因：

1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

2）電機電源的接線接反，使主機開反車（動顎順時針旋轉(zhuǎn)），或電機電源三角形接法誤接成星形接法；

3）排料口尺寸小于規(guī)定極限；

4）顎板移位，動顎與定顎的齒頂與齒頂相對；

5）工作現(xiàn)場電壓過低；

6）動顎與軸承配合處磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生轉(zhuǎn)動。

解決方法：

1）更換破碎機；

2）調(diào)換電機的接線；

3）將排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的尺寸，或增加用于細碎的破碎機；

4）檢查齒板的齒距尺寸，如不符標準，則須更換顎板；調(diào)整固定顎板與活動顎板的相對位置，待齒頂正對齒根后進行固定壓緊，以防止移位；

5）調(diào)高工作現(xiàn)場電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；

6）更換軸承和動顎。

四、活動和固定顎板工作時有跳動或撞擊聲

故障原因：

1）顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2）排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

解決方法：

1）緊定或配齊螺栓；

2）調(diào)整排料口，保證兩顎板之間的正確間隙。

五、偏心軸彎曲或斷裂

故障原因：

1）主機在吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力而彎曲；

2）被破碎物的硬度超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；

3）主機長期超負荷運轉(zhuǎn)；

4）肘板不符合標準，當非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；

5）偏心軸熱處理不當導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

解決方法：

1）更換新的偏心軸，正確吊裝主機；

2）按破碎物料的抗壓強度選擇相適應(yīng)的破碎機；

3）調(diào)整作業(yè)負荷或換用合適的破碎機；

4）使用符合設(shè)計標準的肘板、肘板墊；

5）更換經(jīng)過正確熱處理的偏心軸。

六、動顎斷裂

故障原因：

1）動顎在鑄造時留有密集型氣孔等嚴重缺陷；

2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時肘板未能發(fā)生自斷保護；

3）動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊的護板；

4）拉桿彈簧失效后未及時更換；

5）排料口尺寸小于規(guī)定的極限；

6）迸料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

解決方法：

1）更換動顎；

2）換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

3）正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，并更換損壞件；

4）更換拉桿彈簧；

5）按要求調(diào)整排料口尺寸；

6）增加進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向兩邊。

七、機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高

故障原因：

1）軸承斷油或油注得太多；

2）油孔堵塞，油加不進去；

3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；

4）緊定襯套軸向竄動；

5）軸承磨損或保持架損壞等；

6）動顎密封套與端蓋摩擦生熱或機架軸承的兩個嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦生熱。

解決方法：

1）按說明書規(guī)定按時定量加油；

2）清理油孔、油槽上的堵塞物；

3）調(diào)整飛槽輪配重塊位置；

4）緊固緊定襯套；

5）更換軸承；

6）更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，再用保險絲作墊圈與嵌蓋一起壓入機架軸承座內(nèi)，然后再固定上軸承蓋，以消除嵌蓋的轉(zhuǎn)動。

八、飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動

故障原因：

1）飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損，引起配合松動；

2）石料軋進飛槽輪的內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂；

3）飛槽輪存有鑄造缺陷；

4）飛槽輪脹緊套松動。

解決方法：

1）若平鍵磨損則更換平鍵，或更換偏心軸、飛槽輪；

2）增設(shè)飛槽輪防護罩，并更換偏心軸或飛槽輪；

3）更換飛槽輪；

4）重新緊定脹緊套。

九、機架跳動嚴重

故障原因：

1）地腳螺栓松動或斷裂；

2）飛槽輪配重塊位置偏移；

3）主機基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無減振措施。

解決方法：

1）緊定地腳螺栓，或更換斷裂的螺栓；

2）拆下飛槽輪軸端的蓋板，旋松飛槽輪脹緊套螺栓，調(diào)整飛槽輪配重塊的位置，然后緊定脹緊套螺栓；

3）加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。

十、軸承溫度超過允許值，回油的溫度超過60℃

故障原因：

1）軸承 軸瓦 壓得過緊；

2）潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油不清潔；

3）軸承刮研不平，軸瓦受力不均；

4）冷卻水終斷。

解決方法：

1）用墊片調(diào)整軸瓦的壓緊程度；

2）增大潤滑油量，清洗油溝和潤滑油路，更換潤滑油；

3）重新刮研軸承；

4）檢查 冷卻系統(tǒng) 。

十一、從冷卻器排出的水溫過高，溫度超過45℃

故障原因：

1）冷卻水不足，冷卻系統(tǒng)污染；

2）軸承發(fā)熱嚴重。

解決方法：

1）加大冷卻系統(tǒng)的給水量，清洗冷卻系統(tǒng)；

2）檢查軸承并處理。

十二、油流指示器斷油

故障原因：

1）油泵發(fā)生故障；

2）由于氣溫低，油的粘度增大；

3）開關(guān)關(guān)閉過緊；

4）管道有滲漏。

解決方法：

1）檢查油泵，修理或更換油泵；

2）對油進行適當加熱；

3）檢查開關(guān)閘閥是否已打開；

4）檢查、清洗、疏通管道。

十三、水進入油系統(tǒng)內(nèi)

故障原因：

1）過濾冷卻器中冷卻水的壓力高于給油系統(tǒng)中的油的壓力；

2）冷卻水管漏水。

解決方法：

1）使冷卻水的壓力比油管壓力低50kPa左右；

2）檢查和修復(fù)漏水處。

十四、破碎產(chǎn)品粒度增大

故障原因：齒板下部顯著磨損。

解決方法：將齒板調(diào)轉(zhuǎn)180°或調(diào)整排料口尺寸。

十五、飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機停止工作，推力板脫落

故障原因：彈簧破壞，拉桿損壞或拉桿螺帽脫落。

解決方法：檢查損壞零件，并進行更換，安裝推力板。

十六、飛輪明顯擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢

故障原因：皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞。

解決方法：停止運轉(zhuǎn)，修復(fù)鍵槽，更換鍵。

十七、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流

故障原因：

1）大石塊進入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞；

2）破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障，排料口被堵；

3）進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口；

4）喂料量太大。

解決方法：

1）停車后，將大塊物料從破碎機中排出；

2）停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機；

3）停止喂料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機；

4）調(diào)慢喂料機轉(zhuǎn)速，減少喂料量。