破碎機(jī)在工作過程中，其破碎與篩分是進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)。在破碎前，需要破碎的物料中通常含有一些較小的顆粒，對其進(jìn)行篩分后再進(jìn)行破碎能夠使破碎效率更高。而破碎后的物料中，由于破碎機(jī)原理的不同，也經(jīng)常會有一部分物料粒度比較大，對于沒有達(dá)到相應(yīng)粒度要求的大顆粒物料也需要進(jìn)行篩分，以便進(jìn)行多次破碎。因此破碎機(jī)要想達(dá)到更好的性能效果，與篩分系統(tǒng)的緊密配合就顯得非常重要。通常破碎機(jī)與各種篩分系統(tǒng)的構(gòu)成主要有開路和閉路兩種工作模式。閉路系統(tǒng)由篩分檢查尺寸控制破碎的成品物料粒度較均勻，而開路系統(tǒng)在破碎后物料中常常含有較大粒度的物料顆粒。

　　破碎、篩分生產(chǎn)中由粗、中、細(xì)、超細(xì)組成的破碎過程通常被稱作破碎篩分流程，簡稱破碎流程。各種礦場的破碎流程工藝繁多，但通常都有以下幾個共同點：

　　1.對破碎過程進(jìn)行相應(yīng)分段處理；

　　2.破碎與篩分緊密配合；

　　3.整體的分段以破碎段為基本單元，分為粗碎段、中碎段、細(xì)碎段和超細(xì)碎段，或稱為第一段破碎、二段破碎、三段、四段。

　　根據(jù)各破碎段所要達(dá)到的粒度和需求不同，通常根據(jù)相應(yīng)情況選擇不同的破碎與篩分設(shè)備。超細(xì)破碎段主要是為了得到更為細(xì)小的物料產(chǎn)品而設(shè)置的。不同破碎工藝的流程差別主要在于破碎段數(shù)、設(shè)備和篩分系統(tǒng)的配置及作用不同。第二、第三段是最常用的破碎流程。

　　兩段破碎流程主要有開路和閉路兩種。對于進(jìn)口物料粒度在200-400毫米，產(chǎn)品物料粒度在12-30mm的小型井下選礦廠非常實用。在某些情況下第一段的破碎工作量比較小，這時在破碎前可以不進(jìn)行預(yù)先篩，直接采用兩段閉路破碎流程。兩段開路破碎的使用，主要常見于某些重選廠或需要將破碎后的物料直接送至磨機(jī)的小型選礦廠。

　　三段流程也分為開路和閉路兩種。閉路流程在原礦含泥量不高的情況下適應(yīng)能力較強(qiáng)，因此在各種行業(yè)及規(guī)模的礦廠作為磨礦的準(zhǔn)備工序被廣泛使用。三段開路破碎流程的車間設(shè)備配置相對比較簡單，能夠節(jié)省部分相應(yīng)的基建成本。但由于其所生產(chǎn)的成品物料相對較粗，因此通常被用于處理受場地限制情況下水分含量較低的泥質(zhì)礦石，或當(dāng)磨礦的給料粒度要求不嚴(yán)的工序中。

　　某些礦產(chǎn)的破碎中，由于原礦含有大量的泥水，如果使用正常的破碎流程就很難滿足這種條件的生產(chǎn)。此種情況下通常會使用包含洗礦工序的破碎流程。在對物料進(jìn)行粗碎前后，要對物料進(jìn)行相應(yīng)的洗礦和細(xì)泥處理。具體可根據(jù)相應(yīng)生產(chǎn)工藝流程的不同進(jìn)行相應(yīng)的破碎流程設(shè)計。