錘式破碎機多用來破碎石灰石，如果破碎白云石的話，則會由于白云石硬度較高，導致錘頭磨損迅速，嚴重影響了錘式破碎機的工作效率。通過對錘式破碎機錘頭的磨損研究和白云石的硬度及特性分析，發(fā)現(xiàn)可以通過對錘頭的改進滿足錘式破碎機破碎白云石而降低錘頭磨損的需求。

　　離心式錘式破碎機，以其破碎效率高、運行可靠等優(yōu)點，廣泛應用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)。白云石莫氏硬度為3.8級，硬度較高，研究設計一種新型高效耐磨錘頭非常迫切。

　　常見的錘式破碎機錘頭材質為4Cr18Ni2Mo，硬度為HRC35。鑄造過程中，碳鉻于鋼基體中形成耐磨組織，這種材質雖具有一定耐磨性能，但，由于該組織晶粒粗大，導致它的沖擊韌性較低，且對基體還產生一定的割裂作用，所以運行過程中，在錘式破碎機告訴旋轉，錘頭與工作介質相互猛烈撞擊的情況下，錘頭極易斷裂。

　　錘式破碎機是通過高速旋轉使錘頭產生巨大的慣性作用來破碎物料的。不同的物料對錘頭的磨損有不同的影響，由于白云石硬度較石灰石高，改破白云石后，導致錘頭磨損加快，錘頭使用壽命銳減。

　　提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會 下降，這是一對矛盾，所以，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。

　　根據(jù)仿生學原理，紅星機器專家結合錘式破碎機的工作特性和白云石的特點，設計制造了一種復合錘頭，即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。這種復合錘頭外軟內應，具有較高韌性和硬度。

　　錘頭材質選用中碳鋼（如45#鋼）與高鉻鑄鐵（如Cr20-28）進行有機的復合，采用固-液砂型復合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進行優(yōu)化控制，實施強化熔煉。