顎式破碎機的工作條件相當(dāng)惡劣，不正確的操作或操作中的失誤往往造成事故。實踐證明，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程操作對于保證機器正常運轉(zhuǎn)，提高機器的生產(chǎn)能力是十分重要的。不同結(jié)構(gòu)和不同規(guī)格的顎式破碎機，其操作規(guī)程會略有些區(qū)別，但基本原則是相同的。下面介紹 大、中型顎式破碎機的基本操作方法。

A 啟動前的準(zhǔn)備工作

顎式破碎機啟動之價應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

(1)認(rèn)真檢查破碎機的主要零部件是否完好，緊固螺栓等連接件是否松動，皮帶輪外罩是否完整，傳動件是否相碰或有障礙物等。

(2)檢查鋪助設(shè)備如給礦機、皮帶運輸機、電器設(shè)備相信號設(shè)備是否完好。

(3)檢查破碎腔中有無物料。若破碎腔中有大塊礦石或雜物，必須清理干凈，以保證破碎機在空載下啟動。

(4)有的破碎機電動機啟動能力小于破碎機的需要，可將飛輪用吊車轉(zhuǎn)過一定角度，使連桿處于最有利于啟動的位置，即偏心在偏心軸回轉(zhuǎn)中心線的最上部。

(5)對大、中型顎式破碎機，在啟動前應(yīng)檢查潤滑油箱的油量，必要時補充潤滑油。然后啟動油泵，向破碎機各軸承潤滑部供油，等回油有回油(通常需要5—10min)，以及油壓表指針在正常工作壓力數(shù)值以后,才能啟動破碎機。在冬季，若廠房內(nèi)無取暖設(shè)備，則應(yīng)先臺亡油預(yù)熱器開關(guān)，使油預(yù)熱到15—20℃后再啟動油泵。

(6)在偏心軸承等潤滑部位通有冷卻水裝置的顎式破碎機應(yīng)預(yù)先開啟循環(huán)冷卻水閥門。

(7)做好上述準(zhǔn)備工作后，發(fā)出要開車的信號，取得下一工序同意后方能開車。

B 啟動和操作中的注意事項

(1)破碎機啟動后，要經(jīng)過一段時間，才能達到正�；剞D(zhuǎn)速度。啟動電機時應(yīng)注意控制臺上的電流表，通常經(jīng)30一40s的啟動高峰電流后就降到正常工作電流值。在正常運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流表的指示值，不允許較長時間超過規(guī)定的額定電流值，否則容易發(fā)生燒毀電機的事故。

(2)破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開動給礦設(shè)備向破碎機給礦。給礦時應(yīng)根據(jù)礦塊的大小和破碎機的工作情況，及時調(diào)整給礦量，保證給礦均勻，避免過載。通常，破碎腔中的油料高度不應(yīng)超過破碎腔高度的2/3。

(3)破碎機在運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意大礦塊卡住給礦口現(xiàn)象。如卡住，要用鐵鉤翻動，使其排除。如礦石太多或堵塞破碎腔、應(yīng)停止給礦，持礦塊破碎完后再開給礦機。絕對禁止從破碎機破碎腔用于取出礦塊或用于整理礦石。如有大礦塊需要取出時，應(yīng)停車后用專門的器具取出：

(4)要嚴(yán)防電鏟的鏟牙、履帶板、鉆頭、鋼球等金屬塊進入破碎機，這些非破碎物將使破碎機損壞。如有非破碎物進入破碎機又被通過時，舊立即通知運輸崗位的操作人員，防止進入下道工序，造成事故。

(5)當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動。

(6)破碎機在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑是否良好，并注意軸承的溫度。特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經(jīng)常檢查潤滑油的油溫，或用于模軸承的辦法檢查溫度升高的情況。如油溫超出允許范圍，或機器有不正常的聲音，應(yīng)立即停車撿查，找出原因并采取相應(yīng)的消除措施。

C 停車技意事項

(1)必須校生產(chǎn)流程順序停車，即先停給礦機，待破碎腔中全部物料破碎完畢后再停破碎機和皮帶運輸機。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)破碎腔中還有物料時不得關(guān)閉破碎機電動機。以免再次啟動時造成困難。

(2)必須在破碎機停穩(wěn)后，方準(zhǔn)停止油泵供油。在冬季應(yīng)放掉軸承的循環(huán)冷卻水，以避免軸承被凍裂：

(3)停機后應(yīng)檢查機器各部分并做好清理衛(wèi)生工作。