(1)一般情況下，礦山距工廠較遠(yuǎn)時，石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在礦山為宜。這樣，可以減少大塊石灰石運(yùn)輸?shù)睦щy；破碎后的碎石用膠帶輸送進(jìn)廠，可以節(jié)省人力和油料的消耗，陶氏石灰石成本。近年來投產(chǎn)的大中型工廠，大部分把破碎系統(tǒng)設(shè)在礦山，如果礦山和工廠距離較近或規(guī)模較小的工廠，輸送條件適宜時，可以設(shè)在廠區(qū)，或者是放在礦山與廠之間的位宣上，因此石灰石破碎系統(tǒng)的位置應(yīng)根據(jù)礦山和廠區(qū)的距離、礦山開采運(yùn)輸條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

(2)石灰石破碎系統(tǒng)的最大進(jìn)料塊度與出料粒度之比，稱為破碎系統(tǒng)的破碎比。破碎比的大小將影響到破碎段數(shù)的確定和破碎機(jī)的選型。要求破碎系統(tǒng)的破碎比大，則破碎機(jī)的破碎比也要大，如要選用的破碎機(jī)能滿足漚一破碎比要求，則選擇一段破碎最好。與兩段或多段破碎相比，單段破碎的設(shè)備臺數(shù)少，生產(chǎn)流程簡單，占地面積小，揚(yáng)塵少，能耗低，投資省，生產(chǎn)成本低。但是，當(dāng)?shù)V石硬度高，游離二氧化硅含量大，磨耗比大時，破碎機(jī)的易損件消耗快；如果采用單段錘式破碎機(jī)時，銀頭磨損快，影響產(chǎn)量和成品粒度，使用壽命短。因此，石灰石破碎系統(tǒng)選澤與礦石物料性質(zhì)、礦石磨蝕性試驗(yàn)結(jié)果有關(guān)。

(3)新型單段捶式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)入料額度大，破碎比大，司達(dá)10—50，甚至50以上，可選用作為單段破碎的破碎機(jī)。其他型式的破碎機(jī)，如顎式、旋回式破碎機(jī)等破碎比小，適用于兩段破碎系統(tǒng)的一級破碎機(jī)。

(4)各種物料破碎系統(tǒng)的成品粒度，主要取決于后續(xù)工序的粉磨系統(tǒng)對物料的粒度要求。不同的粉磨系統(tǒng)、不同的磨機(jī)對于不同硬度的物料，有昆適宜的進(jìn)料粒度，因此要根據(jù)粉磨系統(tǒng)的設(shè)備型式、性能來確定破碎系統(tǒng)的成品粒度。

(5)石灰石破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)工廠石灰石年需要量、破碎系統(tǒng)年工作天數(shù)、工作班制、班工作小時以及運(yùn)輸不均衡等因素確定。

(6)石灰石破碎機(jī)前的喂料斗容量，要滿足破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和小時生產(chǎn)能力的要求，因此，喂料斗容昌應(yīng)根據(jù)卸車方式、—次卸車星、來車間歇時間而定。喂料斗后壁與側(cè)壁相交線的空間角應(yīng)不小于50°；喂料斗出料口高度要求是便于出料，不致被料塊堵塞而拉壞出料口護(hù)板。

(7)根據(jù)我國水泥廠生產(chǎn)實(shí)踐，大中型廠大塊石灰石的喂料設(shè)備采用重型板式喉料機(jī)較好。該設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度高，承受力大，鏈板輸送便于出料，允許傾角在正面喂料，這樣礦石能在破碎機(jī)全寬度均勻下料，錘頭負(fù)荷均勻，破碎機(jī)效率高。破碎機(jī)要求均勻喂料，當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷大肘，喂料量應(yīng)及時減少；破碎機(jī)負(fù)荷小時，則增加喂料量。因此，板式喂料機(jī)的速度應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)的負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，采用無級調(diào)運(yùn)可以使速度變化均勻穩(wěn)定，同破碎機(jī)屈荷的變化能較好地匹配。

(8)設(shè)置一條寬而短的受料膠帶輸送機(jī)，既句適應(yīng)破碎機(jī)下料口的寬度，又可以避免輸送碎石的長膠帶輸送機(jī)直接被破碎后的碎石撞擊，從而減少長膠帶輸送機(jī)的寬度和磨損，延長了使用意命，節(jié)省了投資。

(9)石灰石、砂巖、鐵礦石、煤、石膏、熟料等破碎機(jī)、受料膠帶輸送機(jī)和碎料成品膠帶賴送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)揚(yáng)塵大，必須進(jìn)行收塵。

(10)石灰石等物料破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，不是絕對均勻穩(wěn)定的，為了保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，物料輸送系統(tǒng)的能力應(yīng)按破碎機(jī)瞬時最大生產(chǎn)能力來考慮。

(11)硅鋁質(zhì)原料品種繁多，物理性能各目，破碎機(jī)的型式和破碎級數(shù)應(yīng)根據(jù)物料物理性能、粒度等因素確定。

(12)濕粘性物料的翰送及儲存過程中會發(fā)生堵塞，使生產(chǎn)不能正常運(yùn)行，因此，司咯濕粘性物料預(yù)先烘干到一定程度，即對輸送及儲存能正常運(yùn)15Q水分自量，如熾得太干，則容易引起粉塵增加。采用烘干兼破碎的系統(tǒng)可以簡化流程，但此種破碎機(jī)目前國內(nèi)尚未成熟，需從國外弓1進(jìn)。

(13)為防止硅鋁質(zhì)原料壓得太實(shí)，粘掛在芭壁上，使卸料不暢，硅鋁質(zhì)原料破碎機(jī)前的料宙應(yīng)為淺式芭，倉出料口要大，倉壁傾角不應(yīng)小于70°，食壁上宜設(shè)置樹脂襯板等防粘材陽。

(14)為適應(yīng)大出料口的需要，宜采用板式喂料機(jī)。

(15)由于砂巖及鐵礦石用量很少，設(shè)計中應(yīng)盡量減少環(huán)節(jié)，宜采用一段破碎系統(tǒng)，并限制進(jìn)廠礦石粒度小于350mm，破碎設(shè)備可選用錘式破碎機(jī)。只有在不得已的情況下，才采用兩段破碎。當(dāng)采用兩段破碎時可選用頤式等破碎機(jī)作一級破碎。

(16)根據(jù)工廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，砂巖及鐵砂石喂料機(jī)采用板式喂料機(jī)、振動喂料機(jī)較合適。為了使破碎機(jī)負(fù)荷均勻，喂料機(jī)應(yīng)能調(diào)節(jié)喂相量。

(17)煤的進(jìn)廠粒度都不大，采用一段破碎系統(tǒng)可以滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)不同的用途，煤破碎后的成品粒度也不同，—般入磨的粒度為20—30mm，燃燒室用煤燭度為20—40mm，沸騰爐用煤粒度為8mm以下。

(18)石膏用量較小，粒度較大，宜采用一段破碎系統(tǒng)。當(dāng)選用錘式破碎機(jī)時，采用板式喂相機(jī)膠為合適i當(dāng)采用小型額式破碎機(jī)時，可不用喂料設(shè)備。

(19)蓖式冷卻機(jī)本身帶有破碎機(jī)，不必單獨(dú)設(shè)置熟料破碎機(jī)。當(dāng)采用單筒或多筒式冷卻機(jī)時，由于窯內(nèi)有大塊熟料或窯皮需要破碎，需單獨(dú)設(shè)置熟料破碎機(jī)。