螺旋分級機的構造如圖1-6所示，它主要由槽體、螺旋、傳動裝置、螺旋升降機構及上支承和下支承等部件組成。給料從槽體中部側壁的給礦口給入，細顆粒被近似水平流動的水流帶出溢流堰成為溢流，組顆粒沉至槽底通過螺旋洽槽底輸送到遲砂口排出。

螺旋分級機的分類按槽內螺旋的數目可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機，按分級面的高低可分為高堰式、低堰式和沉沒式3種螺旋分級機(見圖1-7)。

高堰式螺旋分級機的溢流堰高度高于螺旋下端的軸承，但低于溢流瑞螺旋葉片的上緣，堰的高度與槽體傾斜度共同決定著分級面的面積。高堰式螺旋分級機的分離粒度大于0.1mm。

低堰式螺旋分組機扭流堰低于溢流端螺旋軸承的中心，它的分級面積較小，螺旋的運動對分級面的攪動影響較大，溢流的生產能力較低，一般不用做分級，主要用于洗礦脫泥。

沉沒式螺旋分級機的溢流堰高于下端螺旋片的上繞，分級面積較大，而且螺旋的攪動影響較小，溫流粒度較紉，溢流生產能力較高，分離粒度在-75μm以下。

螺旋分級機的設計主要是要螺旋及槽體符合分級工藝的要求。

1．螺旋

1)螺旋的直徑

螺旋的直徑表示螺旋分級機的規(guī)格，它制約著槽體的寬度，從而影響槽體分級面積的大小，影響溢流的生產能力和輸送返砂的能力。

生產上螺旋的直徑規(guī)格有如下幾種：300，500，750，1000，1200，li00，2000，2400，3000mm。螺旋分級機在與磨礦機聯合時，為了避免因分級處理能力不足而限制磨礦機生產能力的發(fā)揮，螺旋直徑應選擇偏大的規(guī)格。

2)螺旋轉速

選擇螺旋轉速的大小時，其原則是應足以用來輸送返砂，但又應避免在分級區(qū)內劇烈地攪動礦漿，破壞分級過程。當處理密度較大的物料或要得到粒度較粗的溢流時，可以相應地增加螺旋的轉速，但不宜過大。大直徑的螺旋一般采用較低的轉速，如直徑為2m的螺旋其轉速不超過6r／min；直徑小的螺旋，如直徑為0.3m的螺旋，為了得到粒度粗的溢流，螺旋轉速可以增高，但也不能超過25r／min。適宜的轉速應通過試驗確定。常用的螺旋分級機螺旋的轉速選為1.5-10r／min。

3)螺距

螺距與要求的返砂量、螺旋的畜徑和轉速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一般采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩(wěn)，便于提高溢流質量和處理量。

4)螺旋軸的長度

螺旋軸的長度由溢流堰高度A、槽體傾角α和返砂端長度b決定(見圖1-8)。溢流堰高度習慣上指溢流堰頂端至螺旋軸下端軸中心線的斜高。返砂端長度b根據配套磨機的尺寸和位置確定。

螺旋軸一般采用無縫鋼管制成，兩端有軸頸，上端支承在傳動架上，下端支承在槽體下端的支座上。由于下端支承長期浸在礦漿中，容易磨損下端軸頸，因此，應采用良好的密封裝置和方便的注油裝置。螺旋軸上以卡箍方式裝有與螺旋導角相適應的支架板，螺旋葉片連接在支架板上，葉片邊緣應裝有耐磨的襯鐵(如錳球墨鑄鐵)。

2．槽體

槽體為一底部呈半圓形的矩形長槽，槽子上端底部開有返砂排出口，下端開有溢流口�？拷�槽體中部的側壁開有給礦口，給礦口在溢流面以下50 mm，當給入礦漿的流速較大時，給礦口應低于溢流面100mm以下，以減小流速對溢流的影響。

1)槽體寬度

槽體寬度影響分級面積的大小，也影響到溢流的粒度和溢流生產能力。如圖1-9所示，槽體分級液面長為L，槽體寬度為B，下端高為H，傾角為α，分級面積S為：

可見，若增大楷體寬度，則分級面積增加，這樣可以降低溢流中顆粒的粒度和提高溫流的生產能力。槽體寬度取決于螺旋直徑和數目，對于單螺旋分級機，槽體寬度要比螺旋的直徑大100-200 mm。

2)槽體的傾角

分級面積與槽體傾角成反比。槽體傾角一般根據工作要求而定。當處理祖�；蛎芏却�、沉降速度快的物料以及為了增大返砂脫水效果，傾角應大；當要得到較粗顆粒的溢流時，可增大傾角，以減小分級面積。但傾角太大會引起物料下滑，增大能耗和增加螺旋葉片的磨損。通常槽體傾角不超過19°。

3)溢流堰高度

溢流堰高度A(見圖1-8)增高，分級面積增大，溢流中顆粒粒度變細，當要求租的溢流時，溢流堰高度應降低。高堰式螺旋分級機的溢流堰高度一般為螺旋半徑的1/2-2/3；對于沉沒式螺旋分級機，溢流堰的高度約為螺旋半徑的3/2-5/3。

螺旋分級機工作穩(wěn)定可靠，可分出高濃度的返砂并能將返砂提升搬運至一定的高度，與磨礦機配套使用方便，因此，它廣泛應用于磨礦前的預先分級及磨礦產品的檢查分級和控制分級；此外，還用于物料的脫泥或粗粒物料的脫水。

它的缺點是分級效率不高，不僅返砂中含有較多的單體有用礦物，而且容易造成有用礦物在磨礦機中過粉碎現象。