礦山機械的工作對象為各種礦石、煤炭、巖石、砂土等，在采掘、截割、裝載運輸、破碎、分選、提升過程中會受到嚴重的磨損，經(jīng)常發(fā)生機件和工具的失效。如果同時又受到含有政、堿及其他化學腐蝕性物質(zhì)的礦下水和氣體的多重腐蝕，就會加劇機件的磨損。出于礦山機械的磨損失效，每年給國民經(jīng)濟帶來巨大的損失。根據(jù)有關部門的不完全統(tǒng)計，我國冶金礦山、煤炭、建村、石油、電力等工業(yè)部門每年僅由于磨損而需要補充的設備備件達100多萬噸鋼材，直接經(jīng)濟損失上百億元。其中煤炭系統(tǒng)每年因磨損而失效的設備備件就達16-20多萬噸，損失達10一20億元。與此同時，因設備損壞、停機、停產(chǎn)而造成的間接經(jīng)濟損失更是巨大的和無法統(tǒng)計的。

另一方面，我國礦山機械設計相制造過程中由于受傳統(tǒng)習慣的束縛，及對摩擦學知識缺乏了解，不能將當今國內(nèi)外先進的抗磨技術相耐磨材料及時地應用在礦山機械設計制造上，造成我國礦山機械易磨損機件的使用壽命遠遠低于國外先進水平。具體情況見表0-1。

為了提高礦山機械的使用壽命，降低機件的磨損，我們必須了解摩擦學原理，運用摩擦學的基本知識對礦山機械零件進行磨損失效分析，掌握零件磨損的類型相機理，然后根據(jù)實際情況，改進設計、合理選材，采用正確的抗磨新工藝。

自從1966年英國學者喬斯特(Jost)公布了關于“摩擦學教育和研究”報告之后，將摩擦、磨損和潤滑統(tǒng)一形成一門獨立學利——摩擦學。引起國內(nèi)、外有關部門普遍重視，并進行了大量實驗研究工作。20多年來，人們在磨損分類、機理探討、工程實踐、新材料和表面抗磨技術等方面都有很大的進展．并取得了顯若的成就。

磨損是磨擦學的三個亞要組成部分之一，50年代的文章和專著多把磨損分為四大類，即粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損。60年代有人提出了軟磨粒磨損和硬磨料磨損。也有人提山了二體磨料磨損和三體磨料磨損等等。由于人們經(jīng)常把磨損的形式(現(xiàn)象)與磨損機制混為一談，反應了磨損學問尚不夠成熟，缺乏對磨損過程深刻的理解。事實上，一種磨損形式經(jīng)常由一種或多種湃損機制所決定、而同一種機制，由于工況條件的不同可能產(chǎn)生不同的磨損形式。因此，正確的分類方法應當明確形式一機制一條件三者的關系。例如，磨料磨損是一種磨損形式，而不是一種磨損機理，磨料磨損機理要根據(jù)磨料與材料相互作用方式及磨損形成過程來區(qū)分。當磨料相對零件表面滑動時，磨損機理有三種：顯微切削、犁溝變形(包括推擠變形和碾壓變形)和脆性的斷裂與脫落。如果磨料受到高擠壓應力而被碾碎，則磨損機理又有所不同。如果材料在含水的砂漿中(酸性、堿性的介質(zhì)中)，則還伴有化學及電化學的腐蝕作用，從而加速了磨損過程。另一方面，磨損不光是材料本身的問題，它涉及到機械學、冶金學、潤滑力學、摩擦化學、固體力學、表面物理等多種學科，對于礦山機械零件磨損失效，必須進行系統(tǒng)性的綜合分析，才能找到真正引起磨損失效的原因。

根據(jù)礦兇機械零件失效的具體原因，我們可以改進設計，合理地選擇材料祁表面抗磨工藝，以提高零件的使用壽命。目前在礦山機械抗磨技術中用得最廣泛的是材料表面耐磨準焊和噴焊技術。這一工藝既保持了機件本身的高強度和高韌性，父提高廠表面硬度和耐磨性，既節(jié)約了大量臺金材料．降低了制造成本，又增加了零件的使用壽命，提高了勞動生產(chǎn)牢。這是一舉兩得、事半功倍的事。只可惜的是這種工藝目前在我國礦山機械中應用得不廣泛，堆焊材料的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種還不適應現(xiàn)場的需要。為了進一步推廣這一新工藝。