自磨機(jī)也稱為無介質(zhì)粉磨機(jī)。它是利用物料在磨機(jī)內(nèi)自身互相沖擊和磨剝作用而達(dá)到粉碎的目的，故稱自磨機(jī)。

自磨機(jī)的工作，是將開采出的原礦或經(jīng)過粗碎后的物料(其塊度一般為300一400mm)，直接送入磨機(jī)內(nèi)，一次可磨碎到0.1mm以下所需要的產(chǎn)品進(jìn)度。粉碎比可達(dá)到3000-4000，比球磨機(jī)和棒磨機(jī)的粉碎比要大10倍到幾十倍。這一粉碎原理和工作過程，不單是一項(xiàng)磨機(jī)本身的改進(jìn)，而是粉磨作業(yè)中的一項(xiàng)重大技術(shù)改革。

采用自磨機(jī)磨料的主要特點(diǎn)如下。

①可減少破碎、扮磨和運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備，因此，工藝流程筒單，占地面積小，投資少。

②流程短，可減少操作與維修人員，降低了費(fèi)用。

③節(jié)省了鋼球和鋼棒的消耗量，因此經(jīng)營費(fèi)用低。

④物料自磨，選擇性粉碎作用強(qiáng)，可減輕產(chǎn)品泥化和鐵質(zhì)污染，因此易于選別，產(chǎn)品質(zhì)量好。

自磨技術(shù)有了很大的發(fā)展，在國內(nèi)外已被廣泛應(yīng)用。自磨機(jī)可適應(yīng)粉磨各種硬度的物料，特別是在石棉和砂輪等制品中，更能提供優(yōu)質(zhì)原料。

自磨機(jī)按其磨料方法可分為；干式自磨機(jī)和濕式自磨機(jī)兩種。

一、干式自磨機(jī)的構(gòu)造

φ4000 x1400干式自磨機(jī)主機(jī)構(gòu)造如圖9-1所示。它由筒體5、主軸承3、給料漏斗2、傳動齒輪副lo、彈性聯(lián)軸器11與12、減速器1、主電機(jī)13以及集中潤滑油站等組成。

與球磨機(jī)的筒體相比較，干式自磨機(jī)筒體構(gòu)造的特點(diǎn)為：筒體直徑大，而長度短，為了加強(qiáng)端蓋剛性在端蓋上鑄有放射狀的加強(qiáng)筋；筒體內(nèi)有四種形狀不同，作用不同的襯板，筒體圓筒部分的內(nèi)表面通常是每塊條形襯板夾一塊提升襯板6(又名丁字形襯板)，條形襯板主要是防止筒體壁磨損，提升襯扳除防止筒體壁磨損外，更主要的是起帶動物料上升的作用(見圖9-2)；筒體端蓋的內(nèi)表面靠近中空軸頸處沒有波峰扳7，波峰板的外周還有扇形的端襯板14，端襯板是防止端蓋磨損的，而波峰板則主要起防止“偏析”現(xiàn)象發(fā)生，即大塊物料跑到筒體一端。丁字形提升襯板借助端蓋襯板14壓緊。給料漏斗2和出科漏斗9都是用鋼板焊制的，內(nèi)表面鑲有高錳鋼襯板。給料漏斗是斷面為u形的溜格，而給料口為方形斷面，漏斗底面與水平面成40°傾角。出料漏斗是圓形斷面的粗管，其中心線與水平面成50°傾角，漏斗與旋轉(zhuǎn)筒體的中空袖頸間的縫隙用兩道泡沫塑料密封圈密封，現(xiàn)場安裝時，把泡沫塑料密封照用還氧樹脂粘接在漏斗的連接管上。為了便于檢修，給料漏斗和出料漏斗都支架在有車輪的小車上，小車放在鋼軌上，檢修時可向后移動小車，檢修人員即進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行修理。φ4000 x1400干式自磨機(jī)的傳動軸通過彈性聯(lián)軸器與減速器的出軸聯(lián)接，而減速器的入軸又通過彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)軸聯(lián)接，電動機(jī)采用的是繞線型感應(yīng)電動機(jī)。

干式自磨機(jī)的產(chǎn)品，是靠風(fēng)力從筒體中吸出，并經(jīng)過管道運(yùn)送到分級裝置進(jìn)行分級。其產(chǎn)品送到下道工序再磨或者選別或者將粗粉返回自磨機(jī)再磨。

二、濕式自磨機(jī)的構(gòu)造

φ5500 x1800濕式自磨機(jī)的構(gòu)造如圖9-3所示。它的筒體與球磨機(jī)相干式自磨機(jī)的筒體相比較，有如下特點(diǎn)：濕式自磨機(jī)的筒體是由兩個半筒體在結(jié)合面處用螺釘把合構(gòu)成一個完整的筒體。每半個筒體又是由筒壁和左右兩個截錐形側(cè)板焊制而成。截錐形側(cè)板的錐角為150°，截錐形側(cè)板的小口上焊有法蘭，而帶有中空軸頸的端蓋止口面就靠在這個法蘭面上并用螺釘把緊，在排料端的截錐形側(cè)板內(nèi)面焊一圈壓條筋。

濕式自磨機(jī)筒體內(nèi)表面襯有七種不同形狀的襯板。進(jìn)料端襯板如圖9-4所示，它直接受到剛?cè)肽�機(jī)的大塊物料的沖擊，同時又受到回轉(zhuǎn)運(yùn)動物料的磨損，因此，它的損耗是很快的。為了避免物料沖擊板面，則在襯板靠近中心的一端，設(shè)有250mm高的波峰。為了避免物料環(huán)向運(yùn)動的磨損，則在外圈襯板上設(shè)有80x80mm截面的護(hù)筋。實(shí)踐證明，波峰高增加到330mm，并在內(nèi)圈上也增加了護(hù)筋，其壽命可延長2-2.5倍。

格子板如圖9-5所示；它在自磨機(jī)中不單是起排料的作用，同時還起到篩分作用；因此，格孔所處的位逞和孔隙大小都要選擇適當(dāng)。格子板可分為高水平排料、中水平排料和低水平排料三種。在物料充填率45％左右的情況下，用中水平排料位貴，即可滿足排料要求，但自磨機(jī)往往會出現(xiàn)較低充填率(低于20％)的情況，就有排不出料的可能。護(hù)筋和波峰板在格子板有同樣的作用。

給料端戶空鈾頸內(nèi)有襯套，它的一端有提水用筋，提水用筋與圓周成45°角，其傾斜方向依筒體的旋轉(zhuǎn)方向而定。

濕式自磨機(jī)的排科郡與球磨機(jī)相似，但較球磨機(jī)更復(fù)雜一些。它除了在排料端中空軸頸內(nèi)裝有帶刺叭形葉片的內(nèi)套之外，在內(nèi)套里面，還有自返裝置(相當(dāng)于磨機(jī)自帶的分級裝置)。自返裝置由內(nèi)外兩個同心的套筒和返砂勺組成，內(nèi)套筒是鋼板焊成的，其內(nèi)表面有螺旋葉片，螺旋葉片的旋向應(yīng)與筒體的旋向相反，外套筒是一個篦條篩筒，兩端有蓋板，兩個蓋板的直徑不同，一大一小，小直徑蓋板上有一圈弧形長孔，而大直徑蓋板上有兩圈弧形長孔，返砂勺就固定在大直徑益板上，返炒勺中心為一喇叭孔，喇叭孔的外周有曲線葉片。

料漿通過格子板孔之后，被簸箕板送入自返裝置的篩上，大塊物料在篩面上運(yùn)動到另一端的返砂勺內(nèi)。在返砂勺的回轉(zhuǎn)運(yùn)動中，送入返砂管內(nèi)。返砂管內(nèi)的螺旋片，將大塊物料推送到磨機(jī)之內(nèi)再磨。篩下物沿著出料襯套排出機(jī)外，進(jìn)行下道工序處理。返砂勺的構(gòu)造如圖9-7所示。