一、單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造

我國生產(chǎn)的φ500x400單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造如圖7-3所示。這種破碎機主要由上下機架、轉(zhuǎn)子、反擊板等部分組成。電動機經(jīng)三角皮帶傳動使轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，迎著物料下落方向進行沖擊而使物料不斷破碎至小顆粒后由機體下部排出。

轉(zhuǎn)子上固定有三塊板錘，板錘用比較耐磨損的高錳鋼材料鑄造而成。轉(zhuǎn)子傘身用鍵固定在主軸上。主軸兩端借助滾動軸承支承在下機架上。

反擊板的一端通過懸掛軸鉸接于機架上部，另一段由羊眼螺栓利用球面墊圈文承在機架上的錐面墊圈上。反擊板呈自由懸掛狀態(tài)置于機體內(nèi)部。調(diào)節(jié)羊暇螺栓上的螺母位置，可以改變反擊板和轉(zhuǎn)子間的間隙。當破碎腔中進入不能破碎的鐵塊時，反擊板受到較大的壓力而使羊眼螺栓向上及向后移開，使鐵塊等物排出，從而保護破碎機不受破壞，反擊板在自身重力作用下，又恢復(fù)到原來的位置，以此作為破碎機的保險裝置。

機架沿轉(zhuǎn)子軸心線分成上、下機架兩部分。下機架承受整個機器的重力，并倍地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。上、下機架在破碎區(qū)的內(nèi)壁上裝有錳鋼襯板。上機架上裝有便于觀察和檢修用的側(cè)門及后門，在門—L镕有橡皮防塵裝置。機器的進料處設(shè)有鏈幕，用以防止物料破碎時飛出機外。

可逆轉(zhuǎn)動的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎帆，有一個可逆轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上方的兩側(cè)都裝有反擊板，給料槽放在轉(zhuǎn)子中心的上部，由于它具有可逆轉(zhuǎn)動的特點，兩套反擊板兩面的磨損可以得到平衡，這就大大地減少了維護檢修的工作量。

二、 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造

我國生產(chǎn)的φ1250x1250雙轉(zhuǎn)于反擊式破碎機的構(gòu)造如圖7-4所示。該機具有破碎比大、生產(chǎn)率高、電耗少等待點。

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機主要由機體、第一級轉(zhuǎn)子、第—反擊板、分膠反擊板、第二級轉(zhuǎn)子、第二反擊板、調(diào)節(jié)彈簧、第二均整柵板、第一均整枷板、第—傳動部和第二傳動部等主要部件組成。

兩臺電機分別通過液力聯(lián)軸節(jié)、彈性聯(lián)袖節(jié)棚三角皮帶傳動，帶動第—級轉(zhuǎn)子和第二級轉(zhuǎn)子按同向高速回轉(zhuǎn)。第一級轉(zhuǎn)子的板錘與第一反擊板相分腔反擊板組成第一破碎腔；第二轉(zhuǎn)子的板錘與第二反擊板組成第二破碎腔。被破碎的物料，經(jīng)上部機架給料口2處的鏈幕，給入第一破碎腔，當受到高速回轉(zhuǎn)的具有較大轉(zhuǎn)動慣量的轉(zhuǎn)于板錘的沖擊，而遭到第一次破碎。受到第一次破碎后的物料，沿板錘回轉(zhuǎn)的切線方向，高速拋向懸掛在機體3上的第一反擊板4和分腔反擊板5，與該反擊板產(chǎn)生撞擊而遭受第二次破碎。然后又反彈回到板錘的旋轉(zhuǎn)空間來，繼續(xù)重復(fù)上述過程。這樣，物料受到板錘、反擊板的多次沖擊以及高速飛行的物料間的相互碰撞，不斷沿其本身的層理、節(jié)理、裂紋等脆弱界面而粉碎。在第一破碎中被破碎了的物料通過分腔反擊板5下半部的柵板縫隙，以及第一轉(zhuǎn)子板錘端點與分腔反擊板下端的間隙強制排入第二破碎腔。物料在第二破碎腔內(nèi)繼續(xù)受第二轉(zhuǎn)子板錘和第二反擊板的沖擊和撞擊，直到破碎到20mm以下，沿機體下部均整柵板縫隙和第二反擊板下半部的柵板間隙而排出。

為了充分利用物料排出時的動能，消除個別大于產(chǎn)品版度的大塊物料排出，在第一和第二轉(zhuǎn)子下部的機體上，安裝有第一均整柵板10和第二均整柵板8，以及固定反擊板，繼續(xù)對過大尺寸的物料進行均整，破碎到產(chǎn)品粒度以下，從而保證了產(chǎn)品粒度均勻。

第一級轉(zhuǎn)干部的轉(zhuǎn)于體上，用螺釘固定著4排共8塊板錘。而第二轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)子體上，則鑲嵌固定著6排共12塊板錘。兩轉(zhuǎn)子的板錘，均用比較耐沖擊磨損的高錳鋼鑄造而成。用鑄鋼制造的轉(zhuǎn)子體，通過平鍵固定在主軸上，主軸兩端用雙列向心球面滾校軸承支承在下機體兩側(cè)壁上。

為了防止由于增大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量而使電機啟動不起來，該破碎機采用了液力聯(lián)軸節(jié)。

為了充分發(fā)揮兩轉(zhuǎn)子的破碎作用，該破碎機采用了分腔破碎原理，即兩轉(zhuǎn)子都擔負一定的破碎作用，以便提高破碎效果，為此，兩轉(zhuǎn)子具有265mm的高差，位第二轉(zhuǎn)于強制給料，從而獲得了提高第二轉(zhuǎn)子線速度的可能性，提高了破碎效率。

第一和第二反擊板部的反擊板體，一端通過懸掛軸，鉸接于上機體的兩側(cè)壁上，另一端分別由特制的螺桿和調(diào)節(jié)彈簧部件，義掛在上機體的上壁和后壁上。分腔反擊板，通過支掛的方斷面軸，與裝在上機體兩側(cè)壁上的連桿及鎖緊彈簧相聯(lián)結(jié)，懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將上機體分成兩個破碎腔。在分腔反擊板和第二反擊板的下半部，安裝有不同縫隙尺寸的柵板，使達到粒度要求的物料及時排出去，從而防止了因增設(shè)均整柵板而影響機器生產(chǎn)率的提高。

扭動鎖緊彈簧的螺母，可以調(diào)節(jié)分腔反擊板的鎖緊彈簧的壓緊力。此時，通過連桿，可以改變分腔反擊板下端與第一轉(zhuǎn)子板錘的間隙，從而控制給入第二破碎腔的物料粒度。扭動定位螺母，可以達到同樣的目的，但必須同時扭動鎖緊彈簧的螺得，調(diào)節(jié)鎖緊彈簧的預(yù)壓力。調(diào)節(jié)第二反擊板下端的調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力，即扭動回螺帽，但同時必須調(diào)整六角螺盡，可以直接改變第二級轉(zhuǎn)子板錘與第二反擊板下端的間隙，以便控制破碎機最終產(chǎn)品粒度。應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)時必須使對稱安裝的兩個鋇緊彈簧的壓縮力—致。當破碎機中掉入非破碎物時，這兩組彈簧還可以繼續(xù)壓縮，使非破碎物排出機外，宜按起到保險作用。

第二均整柵板與第二轉(zhuǎn)于板錘端點的間隙調(diào)整，與第二反擊板和第二轉(zhuǎn)于板錘端點的間隙調(diào)整方法相同，保險作用也相同。

機體沿轉(zhuǎn)子軸心線傾斜地分成上、下機體兩部分。下機體借地腳螟栓固定在基礎(chǔ)上，它承受整個機器的重力。上、下機體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁上均裝有防護襯板。下機體裝有便于安裝和檢修均整柵板的后門與側(cè)門。上機體上裝有便于觀察和檢修用的側(cè)門、后門和頂蓋。機體給料口處掛有鏈幕，用以防止物料破碎時飛出。上、下機體均為鋼板焊接機構(gòu)。