1. 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機的構造

(1)不可逆式錘式破碎機的構造

圖6-2是單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機。它由機殼1、轉(zhuǎn)子2、篦條3、打擊板4和軸承5等部分組成。

機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，各部分用螺栓連結成一體。上部開一個加料口，機殼內(nèi)部鑲有錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。機殼和軸之間，漏回現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼的下部直接安放在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換篦條，下機體的前后兩面均開了一個檢修孔。為了檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對稱地開有檢修孔。

轉(zhuǎn)子由主軸6、錘架7組成。錘架上用錘頭銷軸8將錘頭9分四排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向串動，錘架兩端用壓緊錘盤10和鎖緊螺母固定，轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承5上。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運動巾儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸一端還裝有一個飛輪11。

主軸是女承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求主軸的材質(zhì)具有較高的強度和韌性。通常主軸斷面為回形，有的主軸斷面為方形，錘架活套在主軸上面．不用平鍵連接。

錘架是用來懸掛錘頭的，但破碎機在運轉(zhuǎn)時，錘架要與物料接觸，因此造成磨損，所以選擇的材料要具有一定的耐磨性，并具有較好的焊接性能，局部出現(xiàn)磨損時，可進行補焊。

錘頭是錘式破碎機的主要工作零件。錘頭的質(zhì)量、形狀相材質(zhì)對破碎帆的生產(chǎn)能力有很大影響。錘頭功能的大小與錘頭質(zhì)量成正比，功能越大，即錘頭質(zhì)量放大，破碎效率愈高，但能量消耗也愈大。因此．應根據(jù)不同進料尺寸來選擇適當?shù)腻N頭質(zhì)量。常用的錘頭形式如圖6-3所示。

圖6-3中的(a)，(b)，(c)是輕型錘頭，質(zhì)量通常為3.5一15kg，多用來破碎粒度為100-200mm的軟質(zhì)相中等硬度物料，其中(a)，(b)兩種兩端帶孔，磨損后可以調(diào)換4次使用，而(c)只能調(diào)換2次使用。圖6-3中的(d)為中型錘頭，質(zhì)量為30-60kg，用來破碎800mm-1000mm的中等硬度物料。圖6-3中的(e)，(f)是重型錘頭，質(zhì)量達50-120kg，主要用來破碎大塊和堅硬物料。錘頭用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造，為了提高耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在錘頭工作表面上涂焊上一層硬質(zhì)合金。近來有的用高鉻鑄鐵錘頭復合鑄造，即錘柄采用ZG45鋼，而錘頭采用高鉻鑄鐵，而耐磨性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。

篦條的排列形式是與錘頭運動方向垂直，與轉(zhuǎn)子的問轉(zhuǎn)半徑有一定間隙的圓弧狀，合格產(chǎn)品通過篦縫排出。篦條也是破碎機中的易損件之一。篦條的斷面形狀有三角形、矩形和梯形三種，常采用錳鋼鑄成。

錘式破碎機的安全裝置如圖6-4所示。在破碎機的主軸上裝有安全銅套2，皮帶輪3套在銅套上，銅套與皮帶輪則用安全銷4連接，當破碎機內(nèi)進入金屬物或過負荷時，安全銷即被剪斷而起保護作用。安全銷的材質(zhì)應按規(guī)定或經(jīng)過實踐驗證，不能用強度過大的材料作安全銷，以防止進入金屬物后安全銷不斷裂，損壞其他零件和造成大的事故。

(2)可逆式錘式破碎機的構造

不可逆式錘式破碎機具有一個嚴重的缺點，就是錘頭極易一面磨損。要想把錘頭翻過來再使用，必須停車把錘頭卸下，再倒個裝上，因而消耗很多時間，浪費人力，減少丁作業(yè)率。現(xiàn)場為了減少人力消耗，往往錘頭只磨損一面就換成新的，造成很大的浪費。

為了克服這個缺點，在許多工業(yè)部門中，采用可逆錘式破碎機。這種破碎機的轉(zhuǎn)子可從正、反兩方向回轉(zhuǎn)。當錘頭某一面磨損后，只要將電機反轉(zhuǎn)，破碎機仍能繼續(xù)照常工作。這就增加了錘頭的使用壽命，提高了破碎機的作業(yè)率，增加了生產(chǎn)能力。但是，可逆式錘式破碎機的結構卻比較復雜一些。

圖6-5是可逆式錘式破碎機的結構。這種破碎機的應用范圍與不可逆式錘式破碎機相同。但是，由于它的轉(zhuǎn)子10可以正、反兩方向旋轉(zhuǎn)，所以它的主要零、部件都是對稱市置的，給料口18也就必須設置在機器的正中上方。

可逆式錘式破碎機主軸14上裝有圓盤15。每兩個圓盤，通過銷軸17懸掛錘頭16。主軸14兩端支承在滾動軸承上。電動機11通過彈性聯(lián)軸節(jié)12直接帶動轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。

排料篦條4安裝在對稱于轉(zhuǎn)子兩邊的弧形側(cè)板3上�；⌒蝹�(cè)板3的上端，懸掛在固定于機殼兩側(cè)壁上的心軸8上，下端文承在偏心輪5上。轉(zhuǎn)動機器兩側(cè)的手柄1，使偏心輪5轉(zhuǎn)動某一角度，就可以調(diào)節(jié)錘頭與笆條間的間隙，從而保證所需要的產(chǎn)品粒度。調(diào)整時可不必停車。為了保證例板與偏心輪在機器工作時經(jīng)常接觸．在側(cè)板下端裝有拉緊彈簧7，借彈簧的拉緊力，可防止物料沖擊模條而引起側(cè)板在偏心輪上跳動。

為了防止錘頭將末被破碎了的物料或非破碎物帶到轉(zhuǎn)子的另一邊去，而引起事故，可使左右側(cè)板下端相距一定的距離。在這段距離內(nèi)沒有篦條。而在下端安裝一個可左右擺動的可調(diào)式籠筐2，未被破碎了的物料，就落到此筐內(nèi)。操作者定期拉動露在機殼外面的拉桿6，便可使積存于籠筐內(nèi)的未被破碎了的物料排出去。

機器使用一段時間后，錘頭工作的一面已磨損，轉(zhuǎn)子一側(cè)的襯板與笛條也有一定磨損。這時，可以停車把電動機反接，使轉(zhuǎn)子逆轉(zhuǎn)，錘頭未磨損的一面就變成工作面，并利用另一側(cè)末磨損的笆條與襯板，但需要將原來開著的折轉(zhuǎn)板9閉死，而將原來閉死的折轉(zhuǎn)板打開。

錘頭用優(yōu)質(zhì)碳鋼鍛制。篦條由鋼板切割而成。這種破碎機的其他部件與不可逆錘式破碎機基本相似。

錘式破碎機安裝好后，需進行2小時的空載試運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。然后再進行連續(xù)4-8小時負載試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)中，給料先減半，兩小時后再給全料。加料前，根據(jù)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，把蓖條上方的折轉(zhuǎn)板調(diào)成一開一閉。運轉(zhuǎn)中，主軸承的溫度應在60℃以下，若發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應立即停車檢查處理。

2.雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機的構造

雙轉(zhuǎn)子捶式破碎機如圖6-7所示。在機殼6內(nèi)，平行安裝有兩個轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由臂形的掛錘體4及鉸接在其上的錘子3組成掛錘體安裝在方軸7上。錘子是多排式排列，相鄰的掛錘體互相交叉成十字形。兩轉(zhuǎn)子由單獨的電動機帶動作相向旋轉(zhuǎn)。

破碎機的進料口設在機殼上方正中，進料門下面，在兩轉(zhuǎn)子中間設有弓形笛籃1，篦籃由一組互相平行的弓形蓖條2組成。各排錘子可以自由通過蓖條之間的間隙。笛籃底部有凸起成馬鞍狀砧座8。

料塊由進料口喂入到弓形�；@后，落在弓形篦條上的大塊物料，受到從鎊條間隙掃過的錘子沖擊粉碎。預碎后落在砧座及兩邊轉(zhuǎn)子下方的篦條篩5上，連續(xù)受到錘子的沖擊成為小塊物料，最后經(jīng)篦縫卸出。

雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機由于分幾個破碎區(qū)，同時具有兩個帶多排錘子的轉(zhuǎn)子，所以粉碎度較大，可達40；生產(chǎn)能力相當于兩臺同規(guī)格單轉(zhuǎn)子錘式破碎饑。