齒板是額式破碎機(jī)主要工作構(gòu)件，在破碎物料的過(guò)程中，受到物料的嚴(yán)重研磨和激烈地沖擊作用，齒板的壽命一直是工程上關(guān)注的問(wèn)題，因此提高齒板使用壽命就成為一項(xiàng)重要的研究課題。齒板的磨損程度與被破碎物料的物理機(jī)械特性、齒板結(jié)構(gòu)、破碎機(jī)使用參數(shù)及運(yùn)動(dòng)學(xué)等因素有關(guān)，很大程度上取決于動(dòng)額齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡。下面分析復(fù)擺額式破碎機(jī)齒板上不同點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡及其對(duì)齒板壽命的影響，并介紹改善齒板磨損以提高齒板使用壽命的幾點(diǎn)措施。

(1)齒板上任意點(diǎn)的位移方程

復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)分析機(jī)構(gòu)模型如圖2-8所示入點(diǎn)是齒板上的任意點(diǎn)，在直角坐標(biāo)系xOy中，s點(diǎn)的位移方程為

其中

若已知各桿件的尺寸值，對(duì)鋒一個(gè)給定的θ1值，就可以計(jì)算出與其對(duì)應(yīng)的θ2值，所以只要給定偏心鈾的轉(zhuǎn)角θ1值，借助微型計(jì)算機(jī)，可很方便地求出s點(diǎn)的位移和繪制出s點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡圖。

(2)實(shí)例分析

以600 x 900復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)為例進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助分析。已知：l1＝0.019m，l2＝1.43m、l3＝0.46m，l4＝1.22m，w1＝26.18s-1。為了簡(jiǎn)化計(jì)算而又能說(shuō)明問(wèn)題，在動(dòng)顎齒板面上任取四點(diǎn)．每點(diǎn)對(duì)應(yīng)的ai值分別為0.35m，0.78m，1.10m和1.43m，對(duì)應(yīng)的bi，值分別為0.445m，0.44m，0.437m和0.435m。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)一周，即θ1從O°變化到360°時(shí)，由式(2-3)—式(2-5)和已知條件可計(jì)算出齒板面上1—4點(diǎn)的位移并繪出相應(yīng)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡圖，其程序框如圖2-10所示。點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡圖中，箭頭所在位置是θ1等于0°時(shí)點(diǎn)的起始位置，箭頭所指方向是點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的方向。

(3)齒板運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)齒板壽命的影響

動(dòng)顎齒板的磨損程度，不僅與被破碎物料的物理機(jī)械性質(zhì)、齒板形狀、破碎機(jī)使用參數(shù)等因素有關(guān)，而且與齒板運(yùn)動(dòng)軌跡緊密相關(guān)，運(yùn)動(dòng)軌跡不同，齒板磨損程度也不同。由微型計(jì)算機(jī)所繪出的600x900復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)動(dòng)領(lǐng)齒板面上不同點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，由圖2-11可看出破碎腔不同高度，齒板面上的點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡差異很大。在破碎腔上部，齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡是近似的橢圓，而在破碎腔下部，齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡是一個(gè)極度拉仲的近似橢圓。復(fù)擺顎式破碎機(jī)排料端動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性值m＝y(tǒng)4／x4較大，即垂直方向的行程較大，這對(duì)于排料，特別是排出黏性及潮濕物料極為有利，但是垂直方向行程大，物料在此處滑動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致此處齒板磨損加劇，持別是在排料口附近，動(dòng)顎閉合時(shí)有一個(gè)向卜運(yùn)動(dòng)的分量，此分量使物料與齒板之間產(chǎn)生較大的摩擦，致使破碎產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)粉碎現(xiàn)象，而物料對(duì)齒板的磨損也就愈加嚴(yán)重。為了改善動(dòng)領(lǐng)齒板的磨損，提高齒板的使用壽命，除選擇設(shè)計(jì)最適宜的齒板形狀印最佳參數(shù)外，更重要的是通過(guò)改變動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)控制齒板磨損大小和磨損特性。

(4)改善齒板磨損提高齒板壽命的措施

為廠改善齒板磨損，提高齒板使用壽命，降低鋼耗，許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作；改善齒板磨損提高齒板壽命，其措施有：

①將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏心油裝置正懸掛改為負(fù)懸掛，如圖2-12a所示，破碎機(jī)特性值m得到改善，齒板壽命可延長(zhǎng)50％，節(jié)能10.5％，產(chǎn)量提高20％，機(jī)重可減輕20％。

②將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的推力板下斜式改為卜斜式，如圖2-12b所示，動(dòng)顎齒板在壓碎行程的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)朝下的分量，有利于破碎物料，促使物料往下排卸，減少堵塞，產(chǎn)量可提高20％一40％，齒板的磨損得到了改善，齒板壽命可提高2—3倍。

③將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的單動(dòng)領(lǐng)改為雙動(dòng)領(lǐng)，如圖2-12c所示，這樣兩個(gè)動(dòng)顎間縱向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)近于零，從機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的特性上消除了齒板間的縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減輕了齒板磨損，其使用壽命可延長(zhǎng)3倍以上，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是非�？捎^的。