選擇性磨礦作用使某些易磨金屬礦物過磨加快，過粉碎增加，迫使采用多段磨礦多段選別的復雜流程。過磨產(chǎn)生較多的礦泥，對浮選來說，既增加藥耗又惡化浮選過程；對磁選也會惡化磁選過程；對重選影響更大，因為粒度過細重力對礦粒的影響減小，分離困難，選別指標下降。某些錫選廠的重選生產(chǎn)實踐也表明，盡管還沒有達到過粉碎粒級界限，但粒度愈細的粒級重選的回收率也愈低，表20中列出了某公司多年來各粒級回收率的情況。從表20中可以看出，有用礦物的過磨碎對選礦的影響是非常大的。

難磨礦物在磨曠過程積累嚴重影響磨曠過程在選礦過程集中又會嚴重影響選別過程。云錫公司處理的錫礦富含鐵礦物，特別有些氧化礦的含鐵更高（一般含鐵量約15～25%),這些鐵礦物大部分硬度較大難磨細，加上密度較大，因此在進入搖床選別時大部分進入次精礦。次精礦量少，只占原礦產(chǎn)率的5～15%, 但含錫品位高達2～4%，錫石單體解離度達50～70%，錫金屬量也髙達35～45% (占原礦的)。然而在次精礦中鐵礦物也高度集中，含鐵量達40%以上，并有70～80%的成分為鐵礦物，所以，進入流程的哪一個作業(yè)均不合適，只好單獨增加一個次精礦再磨再選的復洗系統(tǒng)，以利減少錫石的過粉碎及增加回收率。

自然金及自然銀等自然金屬礦物的硬度低，一般莫氏硬度僅2.5左右，但密度很大，且有很好的延展性，容易打成薄片，不易磨細，所以粒度粗的自然金銀礦物往往在磨礦分級系統(tǒng)中循環(huán)。為此，不得不在磨曠機與分級機之間加入選別作業(yè)，用跳汰機或單槽浮選機及早進行回收。為了降低有用礦物的過粉碎，加拿大許多選礦廣在銅、鎳、鉛等宮礦石磨礦后就直接給入粗粒浮選機，使能回收的礦物盡量早回收，及早產(chǎn)出銅精礦、鎳精礦及鉛精礦。

這里還應指出，由于機械強度不同的礦物在破碎及磨碎時往往首先沿晶粒界面發(fā)生解離，當破碎或磨碎到一定粒度時（雖然未達到最終磨礦粒度）就可能產(chǎn)出大量單體脈石礦物，所以在破碎或磨碎的某一階段加入選別作業(yè)即可提前拋棄大量尾礦，這對后續(xù)磨礦及選別均十分有利，這就是在破碎或磨礦作業(yè)預先拋廢工藝的應用。可見，礦物的這種選擇性解離同樣亦影響著磨礦及選別流程方案的確定，影響著磨礦及選別的技術(shù)經(jīng)濟指標。調(diào)査分析，在我國一些黑色金屬礦山的破碎作業(yè)中設有磁滑輪， 它可拋除破碎中單體解離的或混入的廢石率約占原礦的8～22%, 且品位低于綜合尾礦品位。如果全國磁選廠普遍采用磁滑輪拋廢工藝，尾曠產(chǎn)率按15%計算，年入選礦石量按5000萬噸計，則全年可拋除廢石750萬噸。每噸原礦破碎后的選礦加工費如按4.5元計算，則全年可節(jié)省加工費3375萬元，其中節(jié)電1.65億鋼球11250L濕式自磨采用此工藝還可有效減輕頑石的積累。此外，某些鐵選廠，礦石經(jīng)粗磨后仍可拋棄7～58%的尾礦，且品位多數(shù)低于綜合尾曠品位。例如姑山選廠經(jīng)跳汰和第一段磨礦選別后就丟棄了占原曠量46,49%的尾礦，且經(jīng)上述二段選別作業(yè)后還獲得了產(chǎn)率38.74%，品位55～57%的最終精礦，進入第二段選別作業(yè)的曠量僅占原礦的14.77%。所以在粗磨過程中加入分選作業(yè)是合適的。

由上可見，對于選擇性磨碎現(xiàn)象突出的礦石，只有采用適應于礦石性質(zhì)的選礦方法及流程才能獲得較好的效果。