一、旋回破碎機(jī)的工作原理及應(yīng)用

旋回破碎機(jī)于1880年就出現(xiàn)于工業(yè)中，直到現(xiàn)在仍廣泛地應(yīng)用于大、中型選礦廠和大型采石場(chǎng)中，粗碎堅(jiān)硬和中硬礦石。由于它是連續(xù)性破碎礦石和排礦，與顎式破碎機(jī)相比具有更大的生產(chǎn)能力，所以大型冶金礦山和選礦廠都用旋回式來(lái)代替顎式破碎機(jī)。

旋回破碎機(jī)的工作原理如圖19-8所示。這種機(jī)械的破碎腔由固定錐體1與可動(dòng)錐體2之間形成的空間所組成�？蓜�(dòng)錐體固定于主軸6上，主軸6的下部置于偏心套5內(nèi)，偏心套上安裝有錐齒輪。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過(guò)錐齒輪傳動(dòng)，使偏心軸套又帶動(dòng)可動(dòng)錐體(也稱(chēng)破碎圓錐)繞破碎機(jī)中心線作旋擺運(yùn)動(dòng)。動(dòng)錐時(shí)而靠近，時(shí)而離開(kāi)固定錐體，當(dāng)靠近時(shí)礦石由于受到擠壓和折斷作用而破碎；當(dāng)離開(kāi)時(shí)被破碎了的礦石借助于自重從破碎腔底部排出。根據(jù)旋擺運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，這種破碎機(jī)稱(chēng)為旋回破碎機(jī)。

旋回破碎機(jī)的規(guī)格用給礦口寬度和排礦口寬度表示：PX900／150指旋回破碎機(jī)的給礦口寬度B為900毫米，排礦口寬度e為150毫米，拼音字母P代表破碎機(jī)，X代表旋回式。我國(guó)從1953年開(kāi)始制造第一臺(tái)側(cè)面排礦的旋回破碎機(jī)，目前已能少產(chǎn)系列的液壓旋回破碎機(jī)，最大設(shè)計(jì)規(guī)格為1850／270。國(guó)外最大規(guī)格的旋回破碎機(jī)，其給礦口為2130毫米。表19-2列出了國(guó)產(chǎn)主要旋回破碎機(jī)和顎旋破碎機(jī)的主要技術(shù)特征。

二、典型旋回破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)

旋回破碎機(jī)按徘礦方式的不同，可分為側(cè)面排礦式和中心排礦式兩種，前者國(guó)內(nèi)早已淘汰�，F(xiàn)在我國(guó)主要生產(chǎn)中心排礦式旋回破碎機(jī)，近年來(lái)的系列產(chǎn)品又采用比較先進(jìn)的液壓調(diào)整和保險(xiǎn)裝置。

圖19-9是我國(guó)冶金礦山應(yīng)用比較廣泛酌PX型中心排礦式旋回破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。這種破碎機(jī)由傳動(dòng)部l、機(jī)座2、偏心套部3、破碎圓錐部4、中架體5和橫梁部6以及潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣裝置等組成。

1．傳動(dòng)部

傳動(dòng)部由感應(yīng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸以及一對(duì)圓錐齒輪，帶動(dòng)偏心軸套使其作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)軸水平架在機(jī)座中，由青銅軸套支承，用稀油循環(huán)潤(rùn)滑。

2．機(jī)座部

破碎機(jī)的機(jī)座(也稱(chēng)下部機(jī)架)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)的中心排礦孔中敷一層鋼扳，以防落下的礦石打傷基礎(chǔ)。機(jī)座與中架體部之間通過(guò)止口定位并用燥釘和銷(xiāo)釘軸固接。機(jī)座側(cè)壁有檢查機(jī)器的人孔。在機(jī)座與中心套筒連接在一起酌四根筋上和傳動(dòng)軸套筒上面應(yīng)敷一層錳鋼護(hù)板。機(jī)座中心套筒的搐孔中，壓合有鋼制軸套，偏心套部銑在此軸套中旋轉(zhuǎn)。中心套訪與大圓錐出輪之間放有三片止推圓盤(pán)，用以支承齒輪與偏心軸套的重量。三片圓盤(pán)中的下盤(pán)是鋼制的，用銷(xiāo)子固定在中心套簡(jiǎn)的上端；上盤(pán)也是鋼制的，用螺釘固定在大圓錐齒輪上，隨齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)；中盤(pán)是青銅制的，以小于偏心軸套的轉(zhuǎn)速在上下圓盤(pán)之間自出地轉(zhuǎn)動(dòng)。

3．偏心套部

偏心套裝在機(jī)座的中心套筒個(gè)，其內(nèi)表面鑄滿而外表面只鑄3／4巴氏合金，并備有密封的燕尼槽和許多小孔，以便使內(nèi)外表而的巴氏合金鑄牢。大圓錐齒輪則用鍵固定于偏心袖套上，可帶動(dòng)偏心軸套一起在中心套筒中旋轉(zhuǎn)。

4．破碎圓錐部(圖19-10)

破碎圓錐，即可動(dòng)圓錐，是直接破碎礦石的部件，敷有錳鋼襯板；襯板和錐體之間撓注一層鋅合金，以保持二者緊密接觸；襯板板上端則用螺帽和止動(dòng)環(huán)壓緊。

主軸4通過(guò)開(kāi)門(mén)螺帽13、銀形壓套12和錐形軸套11懸在橫梁上，并用楔形鍵14防止開(kāi)口螺帽退扣。主軸由45號(hào)鍛鋼制成，與錐體之間是壓入配合。主軸下端插入偏心軸套的偏心孔中。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于錐形軸套11的下端與例面都是圓錐面，故能保證它沿其下部的支承墊環(huán)和側(cè)面襯套作滾動(dòng)，從而滿足了動(dòng)錐中心線以棧粱上的固定點(diǎn)為頂點(diǎn)而作旋擺運(yùn)動(dòng)的要求。

為防止礦粉和灰塵進(jìn)入潤(rùn)滑油中，破碎圓錐部的下端裝有三個(gè)套環(huán)6、7和8構(gòu)成封閉裝置。下套環(huán)8用螺訂閱定在銀體上；中套環(huán)7在防塵罩的頸部，二者中間裝有效膠管制約防塵困；上套環(huán)6自由地壓在中套環(huán)7上，因而灰塵不可能通過(guò)各套環(huán)之間的縫隙進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

5．中架體

中架體內(nèi)上環(huán)和下環(huán)組成，內(nèi)部各銀有兩圈襯板。最下面的一圈襯板，支靠于架體下環(huán)的凸臺(tái)上；最上面的一圈則插入架體上環(huán)的上部凸邊中。這樣就能承受碎礦時(shí)由于醫(yī)控而產(chǎn)生的報(bào)力和破碎力的垂直分力。襯板安裝完成后，以混凝土撓注于襯板與架體之間達(dá)到固結(jié)。架體上端與損梁部之間通過(guò)止口定位并用銷(xiāo)軸聯(lián)接。

6．橫梁部

橫梁上有搪孔，有襯套壓合在孔中，又有支承墊環(huán)壓合于襯套中。襯套的內(nèi)表面也應(yīng)為錐面，以保證主軸部分錐形軸套沿支承墊環(huán)和固定襯套滾動(dòng)，達(dá)到動(dòng)錐作旋擺運(yùn)動(dòng)的要求。由于在滾動(dòng)接觸時(shí)負(fù)荷很大，支承墊環(huán)用青銅制造，錐形襯套用合金鋼制造，以保證具有堅(jiān)硬耐磨的性能。

橫梁部的上而羌有筋護(hù)板；懸掛裝置的上部差有防護(hù)罩。

旋回破碎機(jī)的潤(rùn)滑，是靠稀油循環(huán)，用專(zhuān)門(mén)的油泵將油沿進(jìn)油管從機(jī)架底釜上的油孔壓人，進(jìn)入偏心軸套的下部空間，由此再沿主軸與偏心軸套之間的間隙以及偏心軸套與固定襯套之間的間隙上升，同時(shí)潤(rùn)滑了這兩個(gè)聯(lián)接表面。從偏心軸套內(nèi)表面上升的油，與擋油環(huán)相遇而溢至圓錐齒輪潤(rùn)滑，經(jīng)排油管回至油箱。從偏心軸套外表面上升的油到偏心軸套的三個(gè)止推因盤(pán)，潤(rùn)滑圓盤(pán)后也經(jīng)排油管回油箱。破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸承另外有單獨(dú)進(jìn)油管和排油管。動(dòng)錐懸掛裝置和大小皮帶輪的軸承，可定期用手動(dòng)干油泵打人干油進(jìn)行潤(rùn)滑。

旋回破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置，過(guò)去一殷是在傳動(dòng)皮帶輪上安裝四個(gè)保險(xiǎn)銷(xiāo)，一旦發(fā)生過(guò)負(fù)荷使其首先破壞，以保證其它零件不受損壞。由于銷(xiāo)的材料和危險(xiǎn)斷面的尺寸很難準(zhǔn)確選擇，保險(xiǎn)效果不好，現(xiàn)已去掉。新型破碎機(jī)可利用液壓保險(xiǎn)。

旋回破碎機(jī)排礦口調(diào)節(jié)裝置，用主軸懸掛裝置上的開(kāi)口螺帽13(圖19-10)來(lái)實(shí)現(xiàn)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作可靠，但調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，調(diào)整范圍也小，很不方便。新型破碎機(jī)改用液壓調(diào)整。