干式自磨機(jī)

干式自磨機(jī)如圖6-9所示。主要由給礦漏斗、筒體、排礦漏斗及傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置等組成。 干式自磨機(jī)與球磨機(jī)比較其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

(1)筒體的徑長(zhǎng)比大，筒體短，通常筒體直徑為其長(zhǎng)度的三倍左右。自磨機(jī)是依靠礦石本身 的相互沖擊達(dá)到粉碎礦石的目的。由于礦石密度較金屬介質(zhì)輕，其沖擊、磨剝的力量也較小，因此必須把自磨機(jī)直徑設(shè)計(jì)得大一些，目前國內(nèi)采用的自磨機(jī)的直徑最大達(dá)φ0.5m，國外自磨機(jī)的最大直徑達(dá)16m，且實(shí)踐證明，自磨機(jī)以8m直徑為分界點(diǎn)，直徑越大投資越省。

筒體短是為了防止筒體內(nèi)礦石產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。所謂偏析，就是大塊礦石集中在一端,小塊礦 石集中在另一端。偏析現(xiàn)象對(duì)自磨影響極大，明顯的降低磨礦效果，筒體短可促使大小塊礦石互相摻和，大塊礦石就能充分發(fā)揮它的沖擊粉碎能力，從而提髙自磨機(jī)的磨礦效率。

(2)筒體兩端的中空軸的直徑大長(zhǎng)度短。直徑大是因?yàn)榻o礦塊度大，通常中空軸內(nèi)徑為最大給礦粒度的兩倍左右，約為磨機(jī)內(nèi)徑的0.2~0.3倍。長(zhǎng)度短是為了便于加快給排礦的流動(dòng)速度。

(3)干式自磨機(jī)的襯板不同于球磨機(jī)的襯板。干式自磨機(jī)的筒體襯板有兩種:條形襯板和丁字形提升襯板。丁字形提升襯板具有一定的高度和安裝間距，它的主要作用是在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將礦石提升到一定髙度而拋落，從而使被粉碎物料獲得足夠的、比球磨機(jī)大得多的能量產(chǎn)生沖擊作用，使大塊物料被粉碎。提升襯板的髙度和間距對(duì)物料的運(yùn)動(dòng)軌跡有很大的影響。試驗(yàn)表明， 提升髙度在一定范圍內(nèi)（127mm)時(shí)，隨著提升板高度的增加，磨礦機(jī)生產(chǎn)率逐漸增加而功率消耗明顯下降。合適高度的提升板與無提升板的情況相比，兩者的功耗相差將近一倍。

自磨機(jī)的兩個(gè)端蓋上安裝扇形襯板和波峰襯板。波峰襯板安裝成兩圈環(huán)狀，其斷面為三角形，由于波峰襯板兩峰相對(duì)，礦塊碰到后發(fā)生往返彈跳，從而混勻礦石，避免偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，以提髙磨礦效果。波峰襯板在筒體下部對(duì)礦石有鎖緊作用，使其壓實(shí)，可增加礦石的提升髙度;在筒體上部礦石離開筒壁拋落時(shí)，壓力消失，使礦石處于張力狀態(tài)，這種一壓一張的作用，使礦石易于碎裂。

濕式自磨機(jī)

濕式自磨機(jī)如圖6-10所示，與干式自磨機(jī)相似。所不同的是端蓋為錐形，錐角為150°。端蓋上只有一圈波峰襯板；筒體內(nèi)周邊上的提升襯板也不是平的，而是由兩側(cè)向中心傾斜,傾角約為5°，這樣筒體中部的有效內(nèi)直徑最大，有利于防止礦石在筒體內(nèi)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。在排礦端蓋上裝有與格子型球磨機(jī)類似的格子板，以控制排礦；在排礦端中空軸頸內(nèi)同心安裝著一圓筒篩，圓筒篩內(nèi)又同心安裝著帶螺旋內(nèi)套的自返裝置，圓筒篩靠排礦端有一擋環(huán)。由格子板的格孔流出的礦漿經(jīng)圓筒篩過篩后，篩上的粗粒級(jí)由擋環(huán)擋至螺旋內(nèi)套內(nèi)由自返裝置返入磨機(jī)再磨。篩下產(chǎn)物排至圓筒篩與中空軸頸內(nèi)套構(gòu)成的空間被排出，成為合格磨礦產(chǎn)物。

濕式自磨機(jī)的襯板,各國采用的材質(zhì)不一。國內(nèi)多用高錳鋼；國外有的采用高錳鋼,有的采用硬鎳鋼、鉻鉬鋼;還有采用橡膠襯板。而且認(rèn)為采用橡膠襯板較合適。理由是：

（1）由于筒體內(nèi)載荷的容重較鋼球載荷的容重低，散載荷內(nèi)部及載荷對(duì)筒壁的壓力也較小，尤其是當(dāng)給料粒度小于300mm時(shí)，橡膠襯板尤為適用。

（2）自磨機(jī)以研磨作用為主，約占全部磨碎作用的50%～ 80%，這種工作狀態(tài)適于采用橡膠襯板。