一、破碎腔優(yōu)化改造方案

在圓錐破碎機(jī)破碎腔優(yōu)化改造中，設(shè)計(jì)方案的主導(dǎo)方針是：簡(jiǎn)便、實(shí)用，主要部件安裝尺寸不變，方便安裝維護(hù)，節(jié)省投資，優(yōu)化破碎效果。用階梯型破碎腔，在不變?cè)�設(shè)計(jì)破碎比、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸不增大的條件下，把破碎機(jī)嚙角增大，平行帶加長(zhǎng)。

(1)原破碎腔基本上是直線型，排礦石的寬度在很大程度上決定著產(chǎn)品的粒度和處理能力。礦石進(jìn)入破碎腔后，受到可動(dòng)錠的沖擊破碎及礦石之間的研磨撞擊后進(jìn)入平行帶。進(jìn)入平行帶的礦石，一方面繼經(jīng)受到可動(dòng)镕的沖擊破碎，一方面不斷排出破碎腔。由于平行帶較短，礦石在乎行帶內(nèi)被沖擊破碎次數(shù)少，礦石之間相互撞擊機(jī)會(huì)減少，所以排礦中細(xì)粒級(jí)含量低(表l、表2)，新生細(xì)粒級(jí)較少。這說(shuō)明有部分礦石通過(guò)平行帶沒(méi)有很好破碎就排出了破碎腔。分析其原因，有以下幾方面：1)礦石進(jìn)入平行帶后，受到兩錐面間的擠壓沖擊，在其他方面沒(méi)有約束力，只有物料之間的阻礙，所以在破碎過(guò)程中不可避免地存在著擴(kuò)散，這就提供了礦石在擴(kuò)散方向存在較大尺寸的機(jī)會(huì)。2)部分礦石在平行帶內(nèi)受到一次沖擊破碎，達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求。3)礦石在進(jìn)入平行帶前獲得了較大的動(dòng)能，有些礦石在乎行帶內(nèi)未受到?jīng)_擊破碎就飛出破碎腔。4)礦石在破碎腔內(nèi)停留時(shí)間較短，破鋅腔內(nèi)容納的礦石量少，使礦石之間相互擠壓、摩擦、碰撞機(jī)會(huì)減少，就使一些長(zhǎng)條形或扁平狀礦石得不到破碎就排出了破碎腔。

(2)優(yōu)化改造后的破碎腔，對(duì)上部破碎腔，采用層壓破碎原理，設(shè)計(jì)為梯形結(jié)構(gòu)，嚙角較小，可以嚙住較大礦塊，使之破碎。同時(shí)形成礦石在上部破碎腔作短暫停留機(jī)會(huì)，增加了破碎腔內(nèi)礦石充填率，使礦石之間的沖擊及滑動(dòng)摩擦增加，較好地利用了礦石在被破碎時(shí)形成的動(dòng)能，使物料之間相互碰撞形成顆粒之間的二次粉碎。上部破碎腔的物料對(duì)平行帶內(nèi)的物科形成“楔形壓頭”，可以較好地阻止平行帶內(nèi)物料的擴(kuò)散，使其待到較好地破碎。下部平行帶加長(zhǎng)，增加了礦石在乎行帶內(nèi)被沖擊破碎次數(shù)，以得到較細(xì)的破碎產(chǎn)品。

二、優(yōu)化改造腔型效果

1. 破碎效果得到改善

通過(guò)試用優(yōu)化改造后的破碎機(jī)腔型，檢測(cè)結(jié)果如表3、表4 所列。

(1)檢測(cè)數(shù)據(jù)(表1-表4)表明：腔型優(yōu)化改造后，破碎效果有明顯改善。排礦細(xì)粒級(jí)增加，細(xì)碎排礦中-15mm粒級(jí)含量由44.85%增至60.47%，增加了15.62%；+20mm粒級(jí)含量由26.13%降至16.33%，降低了9.8%；中碎排礦-15mm粒級(jí)含量由22.80%增至28.78%，增加了5.98%，中碎排礦最大粒級(jí)由75mm降至50mm，+50mm粒級(jí)含量由21.28%降至6.38%，降低了14.9%。

(2)腔型優(yōu)化改造前后，系統(tǒng)粒度組成比較如圖3、圖4，從圖中表明：腔型優(yōu)化改造后，系統(tǒng)粒級(jí)降低。

(3)細(xì)碎破碎比增加。根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算知，原腔型破碎機(jī)比為33.6/16.0=2.10，新腔型破碎比為33.6/14.5=2.32，破碎比增加0.22。

(4)檢測(cè)計(jì)算表明：細(xì)碎腔型改造后，處理每噸原礦新生-15mm粒級(jí)含量提高0.15t，每小時(shí)新生-15mm粒級(jí)增加51.83t，通過(guò)能力略有增加。

2. 電耗降低

功耗測(cè)試表明，細(xì)碎機(jī)腔型優(yōu)化改造后，電耗明顯下降。原腔型處理每噸原礦電耗0.960KW·h；新腔型處理每噸原礦電耗0.804KW·h，處理每噸原礦電耗降低0.102KW·h；原腔型生產(chǎn)每噸-15mm礦石電耗2.025KW·h，新腔型生產(chǎn)每噸-15mm礦石電耗1.327KW·h，生產(chǎn)每噸-15mm礦石電耗降低0.698KW·h。

3. 循環(huán)負(fù)荷率降低

系統(tǒng)流程考察結(jié)果表明，細(xì)碎機(jī)腔型改造后，循環(huán)負(fù)荷率為1.25-1.40，較改造前降低0.3左右。

結(jié)語(yǔ)：

圓錐破碎機(jī)腔型優(yōu)化改造，在不改變破碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸和安裝形式的條件下，通過(guò)改造破碎壁和扎臼壁幾何形狀，改善了破碎效果，投資小，安裝使用方便，是老式圓錐破碎機(jī)改造的最經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、技術(shù)先進(jìn)、效果明顯的途徑。優(yōu)化改造田錐破碎機(jī)腔型，對(duì)減少碎礦開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)，降低磨機(jī)入磨粒度，提高磨機(jī)處理能力，具有明顯效果。