圖5-4是我國(guó)生產(chǎn)的PJ1200X 1500簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎的剖視圖。這種碎礦機(jī)主要是由機(jī)架和支承裝置，碎礦的工作機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保險(xiǎn)裝置及排礦口調(diào)整裝置等幾部分組成。

A   機(jī)架和支承裝置

機(jī)架是碎礦機(jī)的最笨重部件，要有足夠的強(qiáng)度，因它要承受破碎物料的強(qiáng)大擠壓力。可用鑄鋼整體鑄造，但隨著碎礦機(jī)規(guī)格的增大，愈加笨重的機(jī)架，給運(yùn)輸和制造帶來(lái)很大困難，因此大型顎式碎礦機(jī)(規(guī)格大于1200 mmx 1500 _)的機(jī)架做成上下兩部分(或幾部分）的組合體,在機(jī)架的上部有裝動(dòng)顎懸掛軸及偏心軸的軸承。大、中型破碎機(jī)一般采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承，它能承受較大的沖擊載荷,又比較耐磨,但傳動(dòng)效率低，需進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，小型的碎礦機(jī)多采用滾動(dòng)軸承,它的傳動(dòng)效率髙，維修方便，但承受沖擊性能差。隨著滾動(dòng)軸承制造技術(shù)的提髙，今后大型顎式碎礦機(jī)，也將采用滾動(dòng)軸承。

B   工作機(jī)構(gòu)

碎礦機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，是由固定顎板和可動(dòng)顎板所構(gòu)成的破碎腔。是破碎礦石的地方，故容易磨損，其上面裝有可拆卸的襯板，襯板14及16通常采用耐磨材料髙錳鋼制造。在外國(guó)有采用耐 磨性很高的髙錳-鎳鋼和髙錳-鉬鋼制造，但因其價(jià)格十分昂貴,所以我國(guó)采用得較少。在破碎軟礦石時(shí)，也可以采用冷硬鑄鐵。襯板各部分的磨損情況是不一樣的，通常下部磨損快，為了延長(zhǎng)其使用期限,往往將襯板制成可以互換的若干塊或可以調(diào)頭的。對(duì)于小型破碎機(jī)，多采用調(diào)頭的辦法�？梢詫⑹褂闷谙扪娱L(zhǎng)一倍或一倍以上。大型碎礦機(jī),則多采用將磨損襯板單塊更換或上下部襯板互換的辦法，以延長(zhǎng)其使用期限。

襯板的表面一般都制成齒形，其齒的排列是可動(dòng)顎板和固定顎板的齒峰和齒谷相對(duì)，除對(duì)礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用，有利于破碎礦石。近來(lái)有將襯板做成曲面的齒板，即排礦口接近于平行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，減少片狀產(chǎn)品和排礦口堵塞現(xiàn)象。

為了使襯板和顎板間能緊密而牢固地貼合在一起，使襯板各點(diǎn)受力較均勻，常在襯板與顎板間墊有可塑性材料,如鉛、鋅或某些合金的襯墊。

在破碎腔的兩個(gè)側(cè)壁上也裝有錳鋼制造的側(cè)壁襯板15，因它不破碎礦石，故表面是平滑的， 其磨損也較小，用螺栓固定在側(cè)壁上，以便于磨損后更換。

C   傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

顎式碎礦機(jī)可動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)是借助偏心連桿和推力板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它是由飛輪4、偏心軸5、連 桿6、前推力板和后推力板7(俗稱肘板)組成。兩個(gè)飛輪分別裝在偏心軸的兩端。偏心軸支承在機(jī)架側(cè)壁上的軸承中。連桿上部裝在偏心軸上,前、后推力板的一端分別支承在連桿下部?jī)蓚?cè)的推力板支座的凹槽13上，前推力板的另一端支承在動(dòng)顎下部的推力板支座中，后推力板的另一端支承在機(jī)架后壁的推力板支座中。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，使連桿作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推力板運(yùn)動(dòng),使前、后兩推力板所形成的夾角不斷改變推動(dòng)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)。使可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸3作往復(fù)擺動(dòng)，從而破碎礦石。當(dāng)動(dòng)顎向前擺動(dòng)時(shí)，水平拉桿10通過(guò)彈簧12來(lái)平衡動(dòng)顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力，使動(dòng)顎和推力板緊密結(jié)合，不致分離。當(dāng)動(dòng)顎后退時(shí)，彈簧又可起協(xié)助作用。

由于顎式碎礦機(jī)是間歇工作的，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不均勻而浪費(fèi)動(dòng)力，對(duì)機(jī)器的壽命也有影響。為使負(fù)荷均勻，就應(yīng)把動(dòng)顎后退的空轉(zhuǎn)行程的能量?jī)?chǔ)存起來(lái)，在破碎礦石的工作行程時(shí)，再將能量釋放出來(lái)，因此利用慣性原理，在偏心軸的兩端裝兩個(gè)飛輪，以此來(lái)達(dá)到這個(gè)目的。飛輪越重慣量也越大，儲(chǔ)存的能量也就越多，所以飛輪很大很重。為了簡(jiǎn)化機(jī)器結(jié)構(gòu)，通常將一端的飛輪兼作皮帶輪。

偏心軸是碎礦機(jī)的重要零件，帶動(dòng)連桿作上下運(yùn)動(dòng)。由于它工作時(shí)承受很大的破碎力，一般都采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造。

連桿由于工作時(shí)承受拉力，故用鑄鋼制造，為了減輕連桿的質(zhì)量，連桿的下部斷面常制成 "工"字形或"十"字形或箱形。大型的顎式碎礦機(jī)主要用組合連桿。組合連桿質(zhì)量小，節(jié)省材料， 并設(shè)有簡(jiǎn)單的保險(xiǎn)裝置。

推力板又稱肘板,它是向動(dòng)顎傳遞運(yùn)動(dòng)的一個(gè)桿件，同時(shí)用它作為保險(xiǎn)裝置。改變其長(zhǎng)度，還可以調(diào)整排礦口的大小。一般用鑄鐵鑄成整體，也有鑄成兩塊的，然后用螺栓或鉚釘連接起來(lái)。也有將肘頭和肘身分開(kāi)制造，如圖5-6所示，然后用媒栓或鉚釘連接起來(lái)。

D   保險(xiǎn)裝置

保險(xiǎn)裝置是在顎式碎礦機(jī)破碎腔進(jìn)入非破碎物（如鐵塊等）時(shí)，為了使機(jī)器的主要部件不受破壞而采用的一種安全裝置。最常用的是采用后推力板作為破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置。后推力板一般 用普通鑄鐵制造，并在其中部開(kāi)一條槽或開(kāi)若干個(gè)小孔，以降低其斷面強(qiáng)度;或用組合推力板，如 圖5-5。當(dāng)破碎腔落人非破碎物時(shí),機(jī)器超過(guò)正常負(fù)荷，后推力板即被破壞，使碎礦機(jī)停止工作， 從而使碎礦機(jī)的主要部件不受到損壞。

E   排礦口的調(diào)整裝置

隨著襯板的逐漸磨損，排礦口不斷增大，因而使產(chǎn)品粒度變粗，為了得到合格的產(chǎn)品粒度，所以顎式破碎機(jī)都有排礦口的調(diào)整裝置。其調(diào)整方法有以下兩種：

(1)楔塊調(diào)整裝置。

如圖5-6所示，它是用放在后推力板座與機(jī)架后壁間的兩個(gè)楔塊2和3 來(lái)調(diào)整。使調(diào)整楔塊3沿機(jī)架后壁上升和下降，即可將排礦口減小和增大。用此法調(diào)整排礦口的大小，可以達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整，方便省力，且可不必停車。 但缺點(diǎn)是使機(jī)架的尺寸和質(zhì)量增大，且不易調(diào)平，故使推 力板和連桿受力不均，所以這種裝置，只適用于中、小型碎礦機(jī)。

(2)墊片調(diào)整裝置。

如圖5-7所示,在后推力板1的支承座2后面放人一組厚度相同的墊片3，改變墊片的數(shù)量，即可達(dá)到調(diào)整排礦口大小的目的。在調(diào)整排礦口 時(shí)，要先將螺帽4及拉桿彈簧螺帽5松開(kāi)，然后增加或減少墊片的數(shù)目，待排礦口調(diào)整好后，再將螺帽4上緊，并調(diào)整彈簧上的螺帽5。用此法可以達(dá)到多級(jí)調(diào)整，調(diào)整 時(shí)也比較方便，同時(shí)可以使機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊和質(zhì)量減小。 但調(diào)整時(shí)必須停車。這種方法常用在大、中型碎礦機(jī)上。