堵料是破碎機(jī)工作中常見的故障之一,生產(chǎn)過程中,一旦堵料將使設(shè)備被迫停機(jī),浪費(fèi)大量時間清理積料,影響整條生產(chǎn)線的效率。那么,破碎機(jī)堵料的原因有哪些?又該怎么處理呢?
1、物料特性
物料含水量較多,粘度大,破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè),導(dǎo)致破碎腔容積減少,篩孔通過率變低,造成物料堵塞;物料硬度較大,不易破碎,或進(jìn)料粒度超過了破碎機(jī)限定的最大范圍,也會堵塞排料口。
解決方法:可以在破碎前對物料進(jìn)行預(yù)處理,這樣可以有效降低堵塞的風(fēng)險,提高破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、給料過量、過快
當(dāng)給料速度和給料量超過破碎機(jī)的處理能力時,物料無法及時破碎,就容易導(dǎo)致堵塞。
解決辦法:在給料過程中,要留意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度,當(dāng)超過機(jī)械的額定電流時,就會引發(fā)超負(fù)荷運(yùn)行,在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機(jī)械的電機(jī),當(dāng)出現(xiàn)這類情景時,一方面要立即減小給料量,通過調(diào)整喂料機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。
3、出料口不通暢
如果輸送機(jī)下面的物料堆積較多,會影響正常出料。
解決方法:避免機(jī)器超負(fù)荷工作,應(yīng)根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度;在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況,及時調(diào)整排料口大小,使破碎后的物料能夠順利排出,若破碎的物料發(fā)生改變,也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。
4、設(shè)備部件磨損
如破碎壁、軋臼壁、主軸與錐襯套等部件的磨損會影響物料的破碎效果,導(dǎo)致堵料。
解決方法:要注意檢查部件的磨損情況,及時更換嚴(yán)重磨損的部件,保證物料的破碎效果,減少物料的堵塞。
5、傳送動能不足
破碎機(jī)是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達(dá)到物料破碎的目的,如果三角皮帶過松,就無法起到帶動槽輪的作用,影響物料的破碎,或使已破碎的物料不能順利排除,引起堵塞。
解決方法:在生產(chǎn)破碎過程中,注意檢查三角皮帶的松緊度,若有不當(dāng),及時調(diào)節(jié)。
6、主軸受損
主軸是破碎機(jī)各個部件正常運(yùn)行的“命脈”,若受損,會影響物料的破碎和排出。
解決方法:操作維修人員需多注重主軸的維護(hù)維修,潤滑及時,做好維護(hù),出現(xiàn)問題及時解決,避免影響正常的生產(chǎn)。
7、操作不當(dāng)
操作人員的失誤,如對流程不熟悉或一時的操作失誤,也可能導(dǎo)致堵料。
解決方法:設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練,合格之后才能上崗,不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范,也要了解整個生產(chǎn)線的流程。
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