磨礦機的發(fā)展情況：棒磨機出現(xiàn)于19世紀(jì)70年代，球磨機出現(xiàn)于19世紀(jì)四年代，它們均是應(yīng)用了一百多年的老設(shè)備。這兩種設(shè)備經(jīng)歷了上百年的自然淘汰而保存下來，說明它們的結(jié)構(gòu)主體是可靠的，性能是良好的。但一百年中，這兩種磨機也經(jīng)歷了不斷的改進及完善。

多年來球磨機及棒磨機經(jīng)歷的主要變化是如下一些方面：(1)磨機大型化，為了適應(yīng)礦業(yè)迅速發(fā)展的需要及進一步降低磨礦成本，二次世界大戰(zhàn)后的30多年間，各國均在制造大型磨礦機，到20世紀(jì)70年代時，直徑4.5—6.5m的大型磨機均在生產(chǎn)中成功應(yīng)用，連棒磨機的規(guī)格也增大到4.5mm x6.3m，磨機安裝功率達(dá)6000-15000馬力，最大的球磨機DxL為8250mmx15250mm，安裝功率27000馬力。大型磨礦機的基建投資低，比功耗小和生產(chǎn)費用少。但直徑3.8m以上磨機的比生產(chǎn)牢開始降低，因為愈大的磨機裝球愈少。所以磨機也非愈大愈好。(2)新技術(shù)不斷引入，改進原有的磨機部件，如微拖裝置啟動，這就可以減少安裝功率．節(jié)省能耗。(3)新材料的應(yīng)用改進易損部件質(zhì)量，延長易損部件壽命。如橡膠襯板、磁性襯板、合金襯板反復(fù)合襯板等的應(yīng)用。

在對傳統(tǒng)磨機的結(jié)構(gòu)及部件不斷用新技術(shù)及新材料改進的同時，也出現(xiàn)了一些構(gòu)造上有重大不同的磨機，在生產(chǎn)中取得一定的應(yīng)用。

(1)環(huán)形電機無齒輪傳動球磨機：這種磨機結(jié)構(gòu)十分簡單，磨機筒體上固定著電機的轉(zhuǎn)子，筒體外罩著電機的轉(zhuǎn)子，結(jié)構(gòu)見圖4-2-12。這種磨機的轉(zhuǎn)速是通過雙向離心變領(lǐng)器控制電機供電頻率，使球磨機轉(zhuǎn)速在一個小的范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)�？筛鶕�(jù)礦石可磨性的變化來自動調(diào)節(jié)磨礦機的產(chǎn)率。該磨機的處理能力1000t/h，最先在挪威的一個礦用，目前全世界已有50多臺無齒輪傳動磨機在生產(chǎn)中應(yīng)用。它減少了一副傳動齒輪，無疑節(jié)省了動力的消耗。

(2)周邊排礦磨礦機：一般的磨礦機是從中空鈾頸內(nèi)排礦，此種磨礦機的排礦是從筒體周邊上開的排礦孔排出的，由于這樣，它的排礦水平低，排礦速度快，磨機生產(chǎn)率大，產(chǎn)品過粉碎輕，其結(jié)構(gòu)示意圖見固4-2-13。另一種是中部周邊排礦磨礦機，這種磨機兩端給礦，中間排礦，磨機的排礦更快。據(jù)稱，生產(chǎn)宰比同規(guī)格磨機大25％，過粉碎輕，產(chǎn)品粒廢粗，產(chǎn)品機械強度好。有的建筑業(yè)用它磨建筑用砂，制出的混凝土強度好。一些鎢錫礦采用它來磨礦，產(chǎn)品過粉碎輕，高密度的鎢礦物及錫石等能讓筒壁快速徘出磨機。國外不少國家都制造及使用這種磨機。

(3)塔式磨礦機：20世紀(jì)50年代由日本研制成功，現(xiàn)已被歐美及其他國家在細(xì)密領(lǐng)域相繼采用，至80年代中期，世界約有280多臺塔式磨機用于各種物料的細(xì)密生產(chǎn)，其磨礦細(xì)度為1-100μm，單位電耗比臥式磨機降低50％—60％。塔式磨礦機的結(jié)構(gòu)見圖4-2-14。塔式磨機與臥式細(xì)磨機不同之處在于：介質(zhì)充填率可以超過50％，甚至達(dá)70％-80％，大幅度增加研磨面積。螺旋葉片攪動磨內(nèi)介質(zhì)，形成充分的研磨作用。磨礦介質(zhì)尺寸小于25mm，介質(zhì)可以是鋼球或礫石。產(chǎn)品從磨機上部排出，排出前先經(jīng)圓錐分級機分級，溢流排出磨機，沉砂再進入磨機循環(huán)再磨。此種高效細(xì)磨機在世界各地已獲廣泛應(yīng)用，技術(shù)比較成熟。

(4)離心磨：結(jié)構(gòu)見圖4-2-15。離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。

單管式離心磨的構(gòu)造如圖4-2-15所示。

用鑄鐵、鑄鋼或鋼板焊成的圓筒，它與兩端蓋相連．簡內(nèi)壁鋪有高錳鋼襯套，主軸支承在上下兩端益上的滾柱軸承內(nèi)，其上裝有帶葉片的圓盤，它將簡體分成多個破碎室。在每室中只裝數(shù)量不多偽鋼球或棒。當(dāng)電動機使豎鈾、圓盤及葉片作高速回轉(zhuǎn)時，球或樟因離心力作用沿筒壁重量起來，受葉片的推力貼著磨壁波動。由給礦則口入的礦石，也受離心力作用而沿著磨壁分布，因此．可使入密礦石在沿筒壁滾動的球與襯套之間鉸磨紉了的礦石沿材套內(nèi)壁與圓盤之間的環(huán)形壤問范至下一室，依次經(jīng)多段落到排礦口，然后被排出機外。

由于離心房結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，占廠房面積小，耗電低，效率高，生產(chǎn)率也大，適用于井下磨細(xì)作業(yè)。如能經(jīng)濟而合理地解決易磨部件的磨損問題，將是一種很有發(fā)展前途的痞礦設(shè)備。國外己逐步應(yīng)用于生產(chǎn)上，據(jù)報道前蘇聯(lián)用500mm x3300M的離心磨取代了一向在精礦和中礦再磨作業(yè)中沿用的普通球磨機。既提高了生產(chǎn)率又能減少泥化現(xiàn)象，并準(zhǔn)備用800mmx1000mm的離心磨代替大型選礦廠再磨中礦及精礦用的2700mmX3600mm的普通球磨。南非德班應(yīng)用過三管豎式離心磨(或行星磨)，并把它與單管作了比較，認(rèn)為三管比單管運轉(zhuǎn)時機構(gòu)易于平衡，但給人-75mm的礦料不如單管式方便，尤其是用作井下設(shè)備時。指出單管可用作第一次磨細(xì)、于管適用于第二次細(xì)磨。

(5)振動磨：振動磨示意圖見聞4-2-16。振動磨因具有磨細(xì)度高，生產(chǎn)率大，動力消耗低，小而輕便等優(yōu)點，故近年來又有所發(fā)展，并在細(xì)磨領(lǐng)域內(nèi)逐漸取得了一定的地位。

振動磨有慣性式和偏旋式2種。

慣性式振動磨的主軸2，安裝在磨機筒體1兩端的滾動軸承內(nèi)，此軸即為磨機的振動器。當(dāng)電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)使主軸轉(zhuǎn)動時，出于主軸中部是偏心的，它就產(chǎn)生了激發(fā)并維持筒體振動的離心慣性力。在它的作用下，使支承在彈簧上的磨機簡體發(fā)生振動。簡體上任一點的運動軌跡近似一橢圓，此橢圓的長軸接近于垂直，而短軸接近于水平方向。但作高頻振動時，其運動軌跡可認(rèn)為是一圓曲線。

偏旋式振動磨的簡體是通過軸承4裝在有恫心鈾頸的軸2上，當(dāng)安在主軸承3中的偏心軸2旋轉(zhuǎn)時，則偏心軸頸的頂點強迫簡體做閱軌跡振動。

鋼球在簡體內(nèi)的運動情況，顯然與普通球磨不同。由上圖可清楚地看到，它們的運動方向是與簡體的振動方向相反，例如簡體做順時針方向的圓振動，則鋼球是按逆時針方向做封閉曲線的循環(huán)運動。除了這種總的循環(huán)外，尚有自轉(zhuǎn)運動。給人磨內(nèi)的待磨物料在高頻沖擊和研磨作用下，被磨細(xì)而排出。

振動磨的振動頻率通常介于1500-3000次/min之間，振幅約2-4mm，裝球率通常達(dá)75％—85％，這三者必須配合恰當(dāng)，才能獲得較多的沖擊次數(shù)及較好的效果，否則磨細(xì)度將變粗，生產(chǎn)率也會降低。

振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進行超細(xì)密。但此種機械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將l-2mm的物料磨至85-5μm(干磨)或5-0.1μm(濕磨)。在粗磨礦時，振動磨的優(yōu)點并不很顯著，因而至今在選礦上尚未采用它代替普通球磨，但在化學(xué)工業(yè)上得到了發(fā)展。

目前德國洪堡廠生產(chǎn)的帕拉型振動磨，裝球率為70％，電機110kw，可將30mm的物料磨至10μm，生產(chǎn)能力為15-20t/h。

但是，要使巨大重量振動是比較困難的，目前振動磨的直徑始終未突破1m。

(6)噴射磨礦機：噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級、干燥等作業(yè)相綜合的新型于磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢。

圓錐型氣流噴射磨的構(gòu)造示意圖如圖4-2-17。

噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮爭氣或過熱蒸汽或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。當(dāng)壓縮空氣在燃燒室11預(yù)熱后，經(jīng)噴射管10的噴嘴放出時，因其突然減壓而膨脹，以100—200m/s速度運動的氣流，把自給礦管8中蕩下的5-3mm的被磨物料沿切線方向吹人圓錐型的磨室內(nèi)，利用高速運動著的礦粒間相互沖擊及磨剝自行粉碎。已粉碎的礦粒在分組設(shè)備3的配合下進行分級，合格產(chǎn)品被氣流帶入旋風(fēng)集塵器2中，粗顆粒經(jīng)返回管4落入磨礦室的底部重新粉碎。

噴射磨的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，無運動部件，金屬耗量低，生產(chǎn)率大，功率耗低，破碎比大，且能把磨碎與其他作業(yè)(化學(xué)處理、干燥與焙燒)同時進行。它在工藝方面的好處是，產(chǎn)物粒度均勻，過粉碎少，解離度高，選擇性磨碎作用強．比球磨機和礫磨機產(chǎn)品的選別指標(biāo)都要好。

用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)與球良機及礫磨機的相比較，精礦品位約高2％-3％，鐵的回收牢約高2％-15％。