目前的礦業(yè)工程中，礦料的粉碎方法基本上是機械破碎法占統(tǒng)治地位。因為礦料的破碎具有以下特點：(1)噸位巨大，即使是小選礦廠，每日也要破碎上百噸礦料，大選廠則每天要破碎數(shù)干噸至數(shù)萬噸礦石。這就要求碎磨設(shè)備生產(chǎn)能力大；(2)礦料硬度大，對碎磨設(shè)備磨損嚴重，這就要求碎磨設(shè)備應當堅固耐用及工作可靠；(3)能耗高，材料消耗高，而處理的礦石又是價廉的礦料，因此，破碎成本低幾乎成了選擇破碎方法的一個決定因素，破碎成本低的破碎方法才具有生命力。機械破碎法之所以占了統(tǒng)治地位，就因為它的成本低。機械破碎法雖然具有能耗高，材料消耗高，產(chǎn)品特性不好等缺點，但它能滿足礦料對破碎的要求，因此，目前及今后將仍是礦石破碎的主要方法。但這并不排斥人們繼續(xù)研究其他新的破碎方法，目前研究的其他破碎方法大致有以下一些。

(1)電熱照射法破碎。它的破碎原理是，巖礦在高頻及超高頻電磁場的作用下，易于吸收電磁能的礦物急劇受熱，其他礦物僅靠熱傳導得到熱量。受熱速度不同使礦物間產(chǎn)生溫度應力，從而使原礦的強度降低2/1-3/4。美國曾在4-7MHz及25kw的線圈磁場下進行破碎鐵隧巖的試驗，前蘇聯(lián)曾在0.5-50MHz及6-14kv的電容片下對花崗巖等作研究。

(2)液電效應破碎。在液體內(nèi)部進行高壓和瞬時脈沖放電，放電區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生極高壓力，可以將物體破碎，此種效應叫液電效應。此方法曾用作大塊礦石的破碎試驗，在65kv，45μF，25μF的放電電路內(nèi)，破碎花崗巖及石英等不合格大塊，每1m³的能量消耗約為0.05-0.15kw·h。此法也曾做過將100mmx70mmx50mm的頁巖、碧玉鐵質(zhì)巖和角巖破碎到5mm以下的試驗。

(3)超聲波粉碎法。美國猶他大學對此作過研究，其原理是在破碎過程中施加一定的超聲波，使礦粒產(chǎn)生共振，直接吸收超聲波的能量，誘發(fā)裂紋。這種誘發(fā)的裂紋，對顆粒的破碎十分有效，能產(chǎn)生快速破碎及節(jié)能效果。這種粉碎方法與于式球磨相比，能產(chǎn)出粒度分布窄得多的產(chǎn)品，這一趨勢在祖級別部分特別顯著，產(chǎn)品中幾乎沒有什么租顆粒出現(xiàn)，在細級別又可以避免過粉碎的產(chǎn)生。這種粉碎方法在顏料、高科技粉木，填料及陶瓷生產(chǎn)中行特殊的用途。

(4)熱力破碎法。實際是熱與機械力相結(jié)合，用熱處理的方法使礦石變?nèi)�，然后用機械破碎它，從而提高破碎效果。如果加熱后又突然浸入水中水冷，會在礦塊中產(chǎn)生應力，降低礦石強度，從而改善礦石可磨性。

(5)高壓水射流粉碎法。原理是把現(xiàn)行的擠壓粉碎原理改為顆粒內(nèi)裂紋的應力擴張破碎。利用射流高壓水的壓力從顆粒內(nèi)部使內(nèi)裂紋擴張而導致顆粒破碎。美國密蘇里大學提出的方法實際是高壓水射流破碎與機械力破碎相結(jié)合的新方法。

但上述這些研究大多屬初期研究，而且成本高，或者只適于少量物料的粉碎。過去還曾做過斯奈德減壓破碎法，并且做到50t/h的規(guī)模，但最終因閥門的磨損問題解決不了而終止。近來一些研究在現(xiàn)有的破碎機械上附加振動也取得好的效果，但還屬機械破碎法范圍。