現(xiàn)在的制砂生產(chǎn)線中配備脈沖除塵器和水洗洗砂機(jī)是流行趨勢(shì),經(jīng)洗砂機(jī)清洗過(guò)的砂子表面潔凈,有良好的質(zhì)感,同時(shí)也能減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵和噪音污染。但在洗砂過(guò)程中,細(xì)砂和面砂會(huì)隨著水的流動(dòng)流失,據(jù)統(tǒng)計(jì),一條生產(chǎn)線大概要流失5%-25%的含量,嚴(yán)重影響制砂生產(chǎn)產(chǎn)量。
洗砂機(jī)分為斗輪洗砂機(jī)和螺旋洗砂機(jī)。但是無(wú)論哪一種的洗砂機(jī),在攪動(dòng)水源的過(guò)程中,不可避免的將大部分沙帶起,分離不清的同時(shí)順?biāo)哿髯。那么不可避免地造成了大部分的流失。另外斗輪洗沙機(jī)的篩網(wǎng)畢竟不可能過(guò)細(xì),那么造成的細(xì)沙面沙的流失也是不可避免的。那么如何減少砂的流失量呢?
1、使用多級(jí)沉淀池沉淀
在沉淀池內(nèi)配備3層沉淀裝置,這樣洗沙廢水流入沉淀池后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,會(huì)逐層沉淀,由于砂和泥的的比重較重,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的沉淀,可以分離將砂和泥分離出來(lái)。
缺點(diǎn)就是長(zhǎng)時(shí)間的沉淀工作需要占用大面積的沉淀池,后期還需要人工挖除泥沙,耗費(fèi)大量人力成本和時(shí)間成本。
2、配備脫水篩設(shè)備
將洗沙廢水直接排到直線脫水篩篩面上來(lái)回收流失沙。
缺點(diǎn)是原料中含泥少或者不含泥,那將沒(méi)有任何問(wèn)題,可是如果含泥過(guò)多,將導(dǎo)致最后這一環(huán)節(jié)形同虛設(shè),根本起不到回收作用,回收的還是泥沙混合物。
3、使用細(xì)砂回收機(jī)裝置回收
將洗砂廢水排放到細(xì)砂收集器的下水箱,混合泥沙水被渣漿泵將打至旋流分離器上,再排放到篩面,細(xì)砂隨篩面排出,泥和水再返回到下水箱,形成循環(huán),從中提取廢水中的砂子。
大華重機(jī)——XH系列細(xì)砂回收裝置
XH系列細(xì)砂回收裝置是本公司吸收國(guó)內(nèi)外的技術(shù),結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有世界先進(jìn)水平的細(xì)砂回收裝置,廣泛應(yīng)用于濕法工藝砂石骨料生產(chǎn)加工系統(tǒng)中回收被洗砂水流帶走的部分細(xì)砂(0.16mm以下顆粒),從而減少了細(xì)砂的流失,將收集的細(xì)砂,可以按照需要量摻入成品砂,保證了成品砂的級(jí)配合理,細(xì)度模數(shù)符合要求,提高砂子的質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)減少了細(xì)砂排放,也避免了對(duì)環(huán)境造成次生災(zāi)害。
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