每個企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造就如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為洛陽大華重機生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有不斷掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

　　案例1：

　　5月15日金構(gòu)車間對活班長白文卿在1200分級機工作任務(wù)下達(dá)后，經(jīng)過計算反復(fù)論證，對該整機的零部件半卡箍的加工方法及工藝路線進行改制,以往的方式是卷圓成型后鉆孔，本次制作方式為，先行鉆孔后卷圓成型，經(jīng)過試制達(dá)到圖紙要求。本次改進每件節(jié)約工時6分鐘，2FG1200用360件，F(xiàn)C1200用230件，一共590件×0.06=59小時，工期縮短2.5天，同時節(jié)約人工、電費、機床磨損、反復(fù)轉(zhuǎn)運等管理成本。

　　案例2：

　　5月13日制造部助理曹永祿在安排1200螺旋分級機材料時發(fā)現(xiàn)公司積壓空心軸鋼管料頭較多，按照以往的工作模式該料頭是作為廢料處理。該管理人員積極與技術(shù)、工藝溝通，尋求消化利用的方式，經(jīng)過工藝部何益斌的準(zhǔn)確計算可以采用中間用鋼管芯軸固定焊接的方式解決，并及時形成可執(zhí)行的圖紙。

　　本次改進節(jié)約：共利用廢料1.66噸×3600=5976元，減少采購2.92噸×3600=10512元。